[发明专利]一种面料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及面料的生产工艺，具体涉及一种记忆面料的生产工艺。

背景技术

中国专利CN101220536，一种具有PTT 使用性能的高卷缩涤纶低弹丝及其生产工艺，采用正交实验统计方法，得到一组或数组工艺参数及相关的产品数据，从中得出最合理的工艺参数及产品性能指标，在此基础上不断进行优化，从而得到工艺参数，同时也生产出了相关产品。此发明专利适合PTT 使用性能的高卷缩涤纶低弹丝的生产工艺，做出来的PTT 产品存在出疵率高，原料损耗较大，织机生产效率低，工艺控制不当，极易产生张力不均，经柳疵病，染整处理手感较粗糙，面料记忆功能严重受损。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种面料的生产工艺，使面料具有独特记忆功能，达到完全免熨的效果，手感柔软，光泽亮丽，同时还具有芯吸排汗和抗紫外线的功能。

为实现上述目的，本发明提供一种面料的生产工艺，包括如下工艺步骤：

1）对PTT丝进行分批整经，卷绕成PTT丝浆轴，整经车速300～355米/分钟，浆轴硬度80～88%；

2）浆轴存放在空调冷房，放缩48～50小时；

3）将整经后的PTT丝通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为13～17%，温度45～49℃，上浆率7～9%；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴，烘房温度135～138℃，PTT轴硬度为80～88%；上浆和烘干连续加工速度240～265米/分钟，PTT丝伸长率控制为-0.7%～-0.4%；

4）PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，递减张力3～5%，PTT丝经轴长度3400～3700米；

5）经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机速度50～60根/分钟；

6）根据面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；

7）穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，把PTT丝织造成面料，踏盘机车速为440～465转/分钟；

8）将面料放入退浆机中，退浆液包括退浆剂0.5～1.1g/L和液碱1.8～2.7g/L，退浆处理25～35分钟，退浆温度为80～88℃；然后降温水洗25～35分钟，排水，重新注入精炼剂0.5～1.1g/L，处理25～35分钟，精炼温度80～88℃；再温水清洗出缸；

9）将面料放入染色缸中，注入散匀染剂0.5～1.1g/L，染色起染的温度为80～88℃，以2～3℃/分钟的速率升温，染色温度达到118～126℃，上染时间为40～50分钟，染色完毕后进行还原清洗，面料在80～88℃的还原液中清洗25～35分钟出缸；

10）将面料进行热定型处理，温度125～135℃，时间40～50秒，制得成品面料。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种面料的生产工艺，使面料具有独特记忆功能，达到完全免熨的效果，手感柔软，光泽亮丽，同时还具有芯吸排汗和抗紫外线的功能。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1 

一种面料的生产工艺，包括如下工艺步骤：

1）对PTT丝进行分批整经，卷绕成PTT丝浆轴，整经车速335米/分钟，浆轴硬度83%；

2）浆轴存放在空调冷房，放缩49小时；

3）将整经后的PTT丝通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为16%，温度48℃，上浆率8%；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴，烘房温度137℃，PTT轴硬度为83%；上浆和烘干连续加工速度253米/分钟，PTT丝伸长率控制为-0.5%；

4）PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，递减张力4%，PTT丝经轴长度3650米；

5）经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机速度58根/分钟；

6）根据面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；

7）穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，把PTT丝织造成面料，踏盘机车速为455转/分钟；

8）将面料放入退浆机中，退浆液包括退浆剂0.9g/L和液碱2.3g/L，退浆处理28分钟，退浆温度为83℃；然后降温水洗28分钟，排水，重新注入精炼剂0.9g/L，处理28分钟，精炼温度83℃；再温水清洗出缸；