[发明专利]一种可直接焊接的MWT电池背面结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种MWT电池背面结构，具体涉及一种可直接焊接的MWT电池背面结构。

背景技术

目前，光伏发电是将太阳能直接转换为电能的发电方式，是理想的可再生能源。太阳能电池是实现光伏发电的能源转换装置，提高太阳能电池的转换效率和降低生产制造成本是该领域内的重点发展方向。MWT(金属穿孔卷绕)电池是通过激光钻孔将正面收集的能量转移至背面的技术，相当于将常规电池的主栅线移到背面，减少了电池表面的光学损失，从而能够提高太阳电池的光电转换效率。现有MWT电池在组件封装方面需要特殊的封装技术和背板，相对于常规的组件封装技术成本较高，在MWT电池结构中，用于收集正面能量的背面通孔电极面积较小，当进行焊接时，必须要考虑到通孔电极和背电场之间的绝缘问题。虽然通过成品电池片上铺设绝缘介质，然后焊接可以达到绝缘，但定位和操作方面都不容易实现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可直接焊接的MWT电池背面结构，增设绝缘层结构，可以实现MWT电池焊接过程中背电场和焊带间的有效隔离，且不改变其它常规组件，结构简单，焊接时操作方便。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种可直接焊接的MWT电池背面结构，包括通孔电极、背电极、背电场和硅片，还包括绝缘层，所述绝缘层设置于背电场表面，并与通孔电极纵向平行，所述绝缘层的宽度与通孔电极的宽度匹配。

作为一种优选，所述通孔电极为矩形，且呈分段式分布，所述矩形的通孔电极长为5mm～9mm，宽为2.5mm～5mm。

作为一种优选，所述绝缘层与通孔电极之间的间距为0～2mm。

作为一种优选，所述的绝缘层为一种绝缘浆料，所述绝缘浆料包括玻璃粉和有机物。所述的玻璃粉由SiO₂、B₂O₃、Al₂O₃、PbO和CaO组成，所述的有机物由重量比为40%～50%的松油醇、15%～25%的乙基纤维素、10%～20%的磷酸三丁酯、氢化蓖麻油5%～10%的氢化蓖麻油和0%～10%的添加剂配制而成。

本发明的有益效果是: 增设绝缘层，且绝缘层采用一种绝缘浆料，通过丝网印刷制备而成，其浆料的主要成分为玻璃粉和有机物，该绝缘层可以实现MWT电池焊接过程中背电场和焊带间的有效隔离，且无须改变其它常规组件，结构简单，焊接时操作方便。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例纵向局部剖视图。

下面结合附图对本发明做进一步说明。

具体实施方式

实施例1：如附图1、图2所示，一种可直接焊接的MWT电池背面结构，包括通孔电极1、背电极2、背电场3和硅片5，还包括绝缘层4，该绝缘层4为一种绝缘浆料，包括玻璃粉和有机物。该绝缘层4设置于背电场3表面，并与通孔电极1纵向平行，绝缘层4的宽度与通孔电极1的宽度匹配，绝缘层4与通孔电极1之间的间距a为1mm。上述通孔电极1为长方形，其长为为5mm，宽为3mm，且呈分段式分布。其中6为硅片内部通孔。

实施例2：另一种可直接焊接的MWT电池背面结构，其中通孔电极1的长为7mm，宽为3.5mm，绝缘层4与通孔电极1之间的间距a为1mm，其它与实施例1相同。

实施例3：又一种可直接焊接的MWT电池背面结构，其中通孔电极1的长为9mm，宽为5mm，绝缘层4与通孔电极1之间的间距a为2mm，其它与实施例1相同。