[发明专利]用于日用陶瓷的耐磨釉料及其制备方法

说明书

技术领域

 本发明涉及用于日用陶瓷的耐磨釉料及其制备方法。

背景技术

日用瓷器长期以来为广大人民群众所喜爱和使用，因为它有以下优点： 

第一， 易于洗涤和保持洁净。日用瓷釉面光亮，细腻，使用沾污后容易冲刷。 第二， 热稳定性较好，传热慢。日用餐具有经受一定温差的急热骤冷变化时不易炸裂的性能。这一点它比玻璃器皿优越，它是热的不良导体，传热缓慢。用来盛装沸水或滚烫的食物，端拿时不太烫手。 第三， 化学性质稳定，经久耐用。这一点比金属制品如铜器、铁器、铝器等要优越，日用瓷具有一定的耐酸、碱、盐及大气中碳酸气侵蚀的能力，不易与这些物质发生化学反应，不生锈老化。 第四， 瓷器的气孔极少，吸水率很低。用日用瓷器储存食物，严密封口后，能防止食物中水分挥发、渗透及外界细菌的侵害。第五， 彩绘装饰丰富多彩，尤其是高温釉彩及青花装饰等无铅中毒危害，可大胆使用,很受人们欢迎。

现有全抛釉砖产品刚刚兴起，与之相适应的釉料的开发相对滞后，目前大多数全抛釉砖产品都采用普通的熔块釉，其缺点是釉面耐磨性差和硬度小，难以满足使用要求。为保证产品耐磨性和硬度，其全抛釉在化学组成不同于一般的釉面砖，一般要求较高的氧化铝和钙、镁含量和相对较低的钾、钠含量等。因此，现有的普通全抛釉料配方组成难以满足全抛釉砖产品的性能要求，需新开发与之相适应的耐磨性好和硬度高的面釉釉料。

发明内容

针对现有技术的缺点，本发明提供了一种用于日用陶瓷的耐磨釉料及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种用于日用陶瓷的耐磨釉料，其中，釉料由陶瓷浆料和增稠剂组成，所述陶瓷浆料各组分的重量配比为：钠长石50份、硅灰石30份、石灰石6份、粒径为5～8u m的氧化铝12份、氧化锌4份、滑石5份、甲基纤维素钠0.3份、减水剂0.5～0.8份、水46～48份、氧化镁4份、氧化钡5份；所述增稠剂各组分重量配比为：甲基纤维素钠0.6份、乙二醇11份；所述超耐磨高硬度全抛釉料的原料配方，陶瓷浆料与增稠剂按重量的比例为：陶瓷浆料82份、增稠剂10.5份。

所述氧化铝是Ⅱ-A1002刚玉和v-A1203的一种或两种的混合物。

所述减水剂为三聚偏磷酸钠、腐植酸钠和水玻璃的一种或两种以上的混合物。

本发明还提供一种用于日用陶瓷的耐磨釉料的制备方法，其中，方法步骤为：

S1:陶瓷浆料的配制：在室温下，按所述陶瓷浆料原料配方将各组分加入到球磨机中球磨到一定细度，过筛、除铁;

S2:增稠剂的配制：在室温下，按所述增稠剂原料配方将各组分加入到搅拌机中搅拌均匀，过筛;

S3:在室温下，按所述陶瓷浆料与增稠剂的比例，往陶瓷浆料里加入增稠剂，搅拌40-60min后，过筛。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的基本原理是釉料成分内含有较高的氧化铝和钙、镁含量以及相对较低的钾、钠含量，通过加大结构内游离刚玉的含量调整釉料熔融性能，以成熟温度高的生料釉作力全抛釉，并专门利用烧成温度低的熔块釉作为底釉与本发明的超耐磨高硬度全抛釉配合使用。

具体实施方式

下面结合具体事实方式对本发明作进一步的说明。

实施例一

一种用于日用陶瓷的耐磨釉料，其中，釉料由陶瓷浆料和增稠剂组成，所述陶瓷浆料各组分的重量配比为：钠长石50份、硅灰石30份、石灰石6份、粒径为5～6um的氧化铝12份、氧化锌4份、滑石5份、甲基纤维素钠0.3份、减水剂0.5～0.6份、水46～47份、氧化镁4份、氧化钡5份；所述增稠剂各组分重量配比为：甲基纤维素钠0.6份、乙二醇11份；所述超耐磨高硬度全抛釉料的原料配方，陶瓷浆料与增稠剂按重量的比例为：陶瓷浆料82份、增稠剂10.5份。

所述氧化铝是Ⅱ-A1002刚玉和v-A1203的一种或两种的混合物。

所述减水剂为三聚偏磷酸钠、腐植酸钠和水玻璃的一种或两种以上的混合物。

本发明还提供一种用于日用陶瓷的耐磨釉料的制备方法，其中，方法步骤为：

S1:陶瓷浆料的配制：在室温下，按所述陶瓷浆料原料配方将各组分加入到球磨机中球磨到一定细度，过筛、除铁;

S2:增稠剂的配制：在室温下，按所述增稠剂原料配方将各组分加入到搅拌机中搅拌均匀，过筛;

S3:在室温下，按所述陶瓷浆料与增稠剂的比例，往陶瓷浆料里加入增稠剂，搅拌40-60min后，过筛。

实施例二

本实施例的一种用于日用陶瓷的耐磨釉料，其中，釉料由陶瓷浆料和增稠剂组成，所述陶瓷浆料各组分的重量配比为：钠长石50份、硅灰石30份、石灰石6份、粒径为8u m的氧化铝12份、氧化锌4份、滑石5份、甲基纤维素钠0.3份、减水剂0.8份、水48份、氧化镁4份、氧化钡5份；所述增稠剂各组分重量配比为：甲基纤维素钠0.6份、乙二醇11份；所述超耐磨高硬度全抛釉料的原料配方，陶瓷浆料与增稠剂按重量的比例为：陶瓷浆料82份、增稠剂10.5份。