[发明专利]一种分散染料免蒸洗印花工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印花领域，具体涉及一种分散染料免蒸洗印花工艺。

背景技术

在我国染料印花的传统印花用料大量运用的方向是从植物染料印花到现在的化学染料，化学染料依据人们对植物染料的审美特性为标准而研发，而粘合剂( 如阿克拉敏)以及涂料印花的出现，其目的最初不是为了环保，仅是为了解决染料不能印花的混纺产品的而研发的，现在的涂料印花工艺已相当成熟，然而各种染料印花方面粘合剂的基础性研究基本上没有进展和突破。

现用的分散染料织物印花过程中分散印染料需用糊料等助剂为媒介，通过蒸化来发色，通过水洗工艺将没有进入织物纤维里的分散染料、糊料等助剂全部洗去，因而在水洗过程中造成了大量的分散染料的色水、糊料、助剂的污水排出，造成环境污染对生态环境破坏性严重。据权威资料统计，印花厂每加工一万米化纤面料，就要耗水250 吨左右，其中90％是色水、废水。而现在最有效的措施也仅仅是停留在减排、色水、污水的后处理上，并没有得到有效的根除。我国是纺织印花、印染大国同样也是污染排放大户；这不仅制约了我国纺织产品的扩大消费，也阻碍了我国纺织印花、印染工业可持续有效的再发展。本发明由此而来。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种分散染料免蒸洗印花工艺，解决了现有技术中分散染料印花由于普遍使用蒸、洗工序带来的新鲜水的浪费、环境的污染、生态环境的破坏严重等问题。

为实现上述目的，本发明提供一种分散染料免蒸洗印花工艺，包括如下工艺步骤：

1）按质量百分比取丙烯酸丁酯25％，丙烯酸乙酯5％，雕白块0.7％，过硫酸铵3％，水56％，十二烷基苯磺酸钠2％，NP-40乳化剂1％，丙烯酸胺1.9％，亚硫酸氢钠1.1％，消泡剂0.7％，氨水0.1％,NP-50乳化剂1.5％，丙烯腈1.2％，甲基苯烯酸0.8％，混合，制得免蒸洗粘合剂；

    2）取免蒸洗粘合剂15～40重量份，煤油2～7重量份，水10～60重量份，乙二醇2～3重量份，乳液有机硅0.1～2重量份，增稠剂1～4重量份，混合，制得免蒸洗印花浆料；

3）使用预配置的免蒸洗印花浆料、分散染料和增稠剂后再通过圆网印花机或平网印花机在织物上按常规工艺进行印花，所述的免蒸洗印花浆料、分散染料和增稠剂按如下各成分的比例进行调配：免蒸洗印花浆料85-90重量份，分散染料1-4重量份，增稠剂2-4重量份；

4）网印落机前在温度100℃～115℃下进行焙烘烘干3～8分钟；

5）在170℃～185℃温度下焙烘定型的同时进行发色，整理包装形成印花成品。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种分散染料免蒸洗印花工艺，解决了现有技术中分散染料印花由于普遍使用蒸、洗工序带来的新鲜水的浪费、环境的污染、生态环境的破坏严重等问题。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1 

一种分散染料免蒸洗印花工艺，包括如下工艺步骤：

1）按质量百分比取丙烯酸丁酯25％，丙烯酸乙酯5％，雕白块0.7％，过硫酸铵3％，水56％，十二烷基苯磺酸钠2％，NP-40乳化剂1％，丙烯酸胺1.9％，亚硫酸氢钠1.1％，消泡剂0.7％，氨水0.1％,NP-50乳化剂1.5％，丙烯腈1.2％，甲基苯烯酸0.8％，混合，制得免蒸洗粘合剂；

    2）取免蒸洗粘合剂15重量份，煤油2重量份，水10重量份，乙二醇2重量份，乳液有机硅0.1重量份，增稠剂1重量份，混合，制得免蒸洗印花浆料；

3）使用预配置的免蒸洗印花浆料、分散染料和增稠剂后再通过圆网印花机或平网印花机在织物上按常规工艺进行印花，所述的免蒸洗印花浆料、分散染料和增稠剂按如下各成分的比例进行调配：免蒸洗印花浆料85重量份，分散染料1重量份，增稠剂2重量份；

4）网印落机前在温度100℃下进行焙烘烘干3分钟；

5）在170℃温度下焙烘定型的同时进行发色，整理包装形成印花成品。 

实施例2

一种分散染料免蒸洗印花工艺，包括如下工艺步骤：