[发明专利]在铁水罐内施行的双模式脱磷方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在铁水罐内施行的双模式脱磷方法，属于铁水预处理领域技术领域。

背景技术

目前，凭借专用脱磷喷枪将钝化石灰粉喷入铁水罐中的铁水内，再辅以氧枪面吹氧，是典型、通用的铁水罐脱磷方法。整个脱磷过程经过喷枪喷入的粉剂数量大，流量依靠喷粉调节阀控制，为防止该阀被灰粉卡住，通常程序中预置了最小开度值（20-30%），这就导致了连续不间断喷灰，实际喷吹速率为20-70kg/min，在达到脱磷目标之前，即便碱度符合理论要求了，也不能停下来，最终熔渣碱度失控，消耗增加。另外，以上方法只能喷入粉状钝化石灰（价格昂贵），无形中增加了生产成本。

发明内容

本发明目的是提供一种在铁水罐内施行的双模式脱磷方法，通过在脱磷过程中两种脱磷模式的灵活切换，实现精确控制脱硅、脱磷渣碱度，稳定操作过程、降低生产成本，解决背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：在铁水罐内施行的双模式脱磷方法，在脱磷过程中设置两种脱磷模式进行切换操作，即在铁水罐内交替使用“喷灰模式”和“吹气模式”进行脱磷；所述的喷灰模式：利用喷枪以N₂为载体向铁水液面以下1.5-2m位置喷入钝化石灰+面吹氧+氧化铁皮；所述的吹气模式：利用同一根喷枪向铁水液面以下1.5-2m位置单独吹入N₂+皮带输送粒度5～30mm石灰+面吹氧+氧化铁皮，此时吹入N₂只起搅拌作用；技术参数如下：

N₂流量：2.5～3.0m³/min

钝化石灰加入量：30～35kg/min

氧化铁皮加入量：20～23kg/吨铁

面吹氧流量： 20～23m³/min。

所述的皮带输送粒度5～30mm石灰，是不经过喷枪，直接加入铁罐，用于替代钝化石灰；5～30mm石灰加入量根据铁水含硅量、预置换的钝化石灰量、预期渣碱度确定。

处理过程的前10分钟为脱硅期，要求渣碱度较低，按0.8控制，该阶段采取“吹气模式”， 粒度5～30mm石灰加入量（kg）＝铁水吨数×1000×（铁水含硅百分含量-0.02%）×0.8×2.14÷粒度5～30mm石灰CaO百分含量；脱硅期结束后进入脱磷期，碱度按3.5控制，该阶段“喷灰模式”与“吹气模式”相结合，使用“喷灰模式”按30～35kg/min的流量喷入15～17kg/吨铁钝化石灰后，转入“吹气模式”，3分钟后处理过程结束。

本发明技术用于定义：

粒度5～30mm石灰：是经简单筛分后产生的粒度5～30mm石灰，价格相对便宜，称之为小块石灰。

钝化石灰：是由上述小块石灰经过破碎、钝化处理的石灰，价格昂贵。

面吹氧：即氧枪喷头位于铁水液面以上位置进行吹氧。

本发明技术特点：(1)稳定操作过程、提高效率。适宜的熔渣碱度粘度低、流动性良好，可避免罐口粘渣，也可减轻喷溅现象，同时适宜的碱度可使脱硅、脱磷率达到最高；另外，“吹气模式”可保持对管路的经常性吹扫，使喷灰时更加通畅稳定。(2)降低生产成本，避免无谓的钝化石灰喷入和利用一部分粒度5～30mm石灰替代钝化石灰，都会促使生产成本降低。

本发明有益效果：本方法根据管路直径及动力学条件，实现了喷枪在铁水液面以下两种模式间灵活切换，避免了铁水倒灌堵枪、稳定了喷吹，可缩短处理周期、降低生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例喷吹系统图；

图中：喷粉快切阀1、喷粉调节阀2、扫气快切阀3、载气调节阀4、喷吹罐5；

图2为本发明脱硅率与碱度的关系曲线；

图3为本发明碱度对CaO系渣脱磷的影响曲线。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明做进一步说明。

实施例中，在铁水罐内施行的双模式脱磷方法，具体步骤如下：

(1) 确定喷灰量

根据原始铁水成分、计划加入的粒度5～30mm石灰量和期望的炉渣碱度以及粒度5～30mm石灰CaO含量、钝化石灰CaO含量，计算得出需喷入的钝化灰数量；

(2) 喷吹控制系统过程

①在控制电脑的屏幕上，喷吹控制画面增加“喷灰”和“吹气”两个按钮。

②从“喷灰模式”转到“吹气模式”，点击“吹气”按钮，喷粉快切阀1关闭，载气调节阀4流量由1.5Nm³/min增至2.5Nm³/min；