[发明专利]一种新型陶瓷釉料及其制作工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及一种新型陶瓷釉料及其制作工艺。

背景技术

陶瓷釉料是生产瓷器的半成品，统称基础釉，它是利用多种陶瓷用原料按照一定比例配制而成。这个比例是经过大量试验获得的性能比较稳定的。它的成分：长石、石英、碱土金属氧化物（包括钙、镁、钡、锌的氧化物和高岭土）、辅助原料。简单的说：陶瓷色料是陶瓷用颜料。它是不同的金属氧化物按照不同的比例配比再经过高温煅烧而成。陶瓷色料一般跟基础油一起使用，以生产出不同色系的陶瓷产品。

日用陶瓷行业传统陶瓷颜色釉的生产工艺方法是：将陶瓷着色颜料或金属氧化物按一定的比例加入到基础釉中，并一起球磨混合均匀制成颜色釉，然后采取浸釉或喷釉的方法，将颜色釉固定在陶瓷坯体上，形成0.1 -0.3mm的颜色釉釉层，最后将上有颜色釉的产品按照需要的烧成温度和烧成制度烧制，从而得到一种带颜色色彩的陶瓷制品。但是，按照此陶瓷颜色釉生产工艺方法，所生产出来的产品存在许多不足之处：颜色的呈色的鲜艳程度对基础釉的依赖性较大，基础釉的化学成分对色料的呈色有相当大的影响，所以要求不同的着色颜料要有不同的基础釉与之相匹配，才会达到的最佳的发色效果，这样要保证每一种颜色都达到最佳发色效果技术难度较大，且工艺较繁杂；在陶瓷产品棱角处易产生色差，尤其是异型和大件产品色差特别明显，因为陶瓷釉料在高温时处于一种玻璃流变状态，在重力作用下它会沿着产品表面向下移动，而着色颜料混合在釉中，它会跟随釉层一起移动，最后造成釉层厚的地方颜色深，釉层薄的地方颜色浅，造成产品整休颜色不均匀而形成色差，这样的产品回烧的次数越多，色差越是明显；对含铅、镉等重金属高的颜色釉产品易离析出来，对人体造成伤害。当陶瓷颜色釉产品存在较大色差时，目前有很多技术人员就采取在产品棱角处打色线或打金边的方式来弥补，但没有根本解决陶瓷颜色釉制品存在色差的问题，这样不仅成本高，而且不美观。

发明内容

针对现有技术的缺点，本发明提供了一种新型陶瓷釉料及其制作工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种新型陶瓷釉料，包括基础釉料和着色颜料，其中，所述的基础釉料包括如下组分和重量配比：Si0₂，50～55份，A1₂0₃ 10- 11份，Ca0 9～10份，Mg0 20～30份，P₂0₅ 20～30份, Sr0 2～4份, Zn0 5～6份, K₂O 3～4份, Na₂0 2～3份, Li₂0 3～4份,羧甲基纤维素钠0.2～0.4份，Zr₂0 2～3份。

所述的着色颜料为氧化铁、氧化铬、氧化铜、氧化锑、氧化镍、氧化钴、氧化锡、氧化锰中的一种或者几种混合物。

本发明还提供一种制备新型陶瓷釉料的工艺，包括如下步骤：

S1：基础釉料的制备：

S2：取325目或者更细的网筛过筛的石英粉30～40份，取325目或者更细的网筛过筛的钾长石粉30～40份，取325目或者更细的网筛过筛的高岭土5～8份，硼砂7～10份，氧化锌4～6份，硅酸锆3～4份，碳酸钙8～12份，碳酸镁4～8份．五氧化二磷2～4份，碳酸锶3～4份，碳酸锂5～7份，羧甲基纤维素钠0.2～0.4份；

S3：将上述原料混合均匀后，在1350℃～1500℃熔化，放入冷水中水淬制成熔块；

S4：着色颜料的制备：将着色颜料与水按照重量比为10：(4～7)配制好，并外加色料悬浮剂混合搅拌均匀即可使用，所述的色料悬浮剂为着色颜料重量百分比的1～2份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过各个材料成分的组成，来解决陶瓷颜色釉产品的色差、发色不正和铅、镉等重金属污染的问题，同时解决着色颜料或金属氧化物对基础釉的依赖问题，同时材料使得成釉产品更为粘稠，成型简单，附着性好。

具体实施方式

下面结合具体事实方式对本发明作进一步的说明。

实施例l