[发明专利]高耐热陶瓷及其制备方法无效
| 申请号： | 201210539801.6 | 申请日： | 2012-12-14 |
| 公开（公告）号： | CN103044016A | 公开（公告）日： | 2013-04-17 |
| 发明（设计）人： | 詹铨 | 申请（专利权）人： | 广东振通陶瓷有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/16 | 分类号： | C04B35/16;C04B35/622;C04B33/13 |
| 代理公司： | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人： | 陈卫;李志强 |
| 地址： | 521000 广东*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 耐热 陶瓷 及其 制备 方法 | ||
1.一种高耐热陶瓷，其特征在于,由如下重量含量的组分制备而成：透锂长石44～46份，石英12～13份，高岭土14～15份，滑石6～7份，粘土22～28份，氧化锌3～4份，氧化钡3～4份，废瓷渣5～6份，氧化铌0.6～1.2份，分散剂0.25～0.4份，聚丙烯酰胺0.4～0.5份。
2.根据权利要求l所述的高耐热陶瓷，其特征在于，该高耐热陶瓷中的K、Na、Fe、Ti、Zn的重量含量分别为：K 0.8～1.1份；Na 0.22～0.28份；Fe 0.2～0.3份；Ti 0～0.01份；Ba 0～0.005份；Zn0～0.005份。
3.根据权利要求1所述的高耐热陶瓷，其特征在于，该高耐热陶瓷中的Li的重量含量为6-8份。
4.根据权利要求1所述的高耐热陶瓷，其特征在于，所述分散剂为水玻璃、六偏磷酸钠、多聚磷酸钠和腐植酸钠中的一种或其组合。
5.一种根据权利要求1所述的高耐热陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：对透锂长石、石英、高岭土、滑石、粘土、废瓷渣、氧化锌、氧化钡和氧化铌进行原料精选，硬质原料破碎，除杂；
S2：按配方配料，并进行颗粒级配；
S3：加水制浆，控制固含量为9-11%；
S4：加入分散剂搅拌分散；
S5：加入聚丙烯酰胺进行选择性絮凝，除掉絮凝物；
S6：得到满足要求的浆料，沉淀，取得坯料；
S7：将坯料制成陶瓷坯体，烧成得陶瓷产品。
6.根据权利要求5所述的高耐热陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤S7中的烧成温度为1380℃～1450℃。
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