[发明专利]一种新型的提升机输送链条

说明书

技术领域

    本发明涉及一种链条，具体涉及一种新型的提升机输送链条。 

背景技术

    提升机作为一种输送设备，被广泛运用于农业，轻、重工业等行业，输送链条作为提升机的核心部件之一，其强度、使用寿命等一直是最人们最关注的话题，而目前市场的产品往往给不了用户一个满意的答案，更满足不了用户的使用要求；传统的提升机链条包括内链板，外链板，销轴，装配板直接与内链板相连，这种设计虽然简化了链条的构造，有效的降低了链条的自身的重量，但是装配板需要承受料斗和货物的重量，大大影响了链条的强度，当装配板出现自身摆动的情况时，无法避免装配板和链条主体的摩擦，链条的损耗相当高，而且在装配板内侧的螺栓头在链条输送过程中，容易与内链板发生碰触，致使链条发生卡死的现象。所以传统的链条不仅强度达不到，而且链条自身重量较大，使得链条的工作范围受到限制，工作效率得不到提高，链条运行中极易引发安全事故，从而影响正常生产，加大生产成本，链条使用寿命也得不到保证。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种新型的提升机输送链条，它在改善链条结构后，提高链条本身强度的同时，能延长链条的使用寿命。 

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种新型的提升机输送链条，包括销轴和分别套设在销轴两端的两内链板，所述两内链板其中一片外侧套设有外链板，所述两内链板的另一片外侧套设有装配板，所述两内链板之间还设置有与所述销轴同轴同直径的轴套，所述销轴一端通过固定销与外链板连接，所述销轴通过轴套将内链板、外链板、装配板连接，所述与装配板相接的内链板和装配板之间加设一片外链板。 

通过在内链板和装配板之间加设一片外链板，改变了传统链条在强度和使用寿命的不足，增加的外链板使得链条整体功能分配更加科学合理，在输送过程中，装配板随着链条的输送会产生不规则的摆动，增加的外链板可以起到缓冲作用，防止装配板与链条主体之间太过频繁的直接摩擦而过早变形，有效保护了链条主体和装配板的完整性。 

作为优选，装配板厚度为8mm-11mm，所述内链板与外链板的厚度均大于或等于8mm。 

外链板的厚度与内链板一样，最小为8mm,满足了链条强度的最低要求，由于装配板只承受料斗与货物的重量，外链板承担着主要的受力任务，根据实际需求，当需要增加链条强度时，适当增加外链板的厚度，而装配板的厚度可相对应的变薄，不影响整体强度，而在整体上降低了链条的重量，总体上减少了链条的运行荷载，有效的提高了链条的运行速度，同时降低了生产成本。 

作为优选，所述装配板为平板形，所述装配板有上下平行的两直边和左右镜像的两弧形边，所述四条边形成四个夹角。 

作为优选，所述装配板的长度小于或等于所述外链板的长度，所述装配板的上下部均超出所述外链板的上下部，所述超出部的宽度小于所述外链板的宽度，所述超出部的宽度大于所述外链板宽度的二分之一。 

作为优选，所述装配板的两端中部设置有与所述销轴相连的连接孔，所述四个夹角分别位于所述装配板的上下超出部上，所述装配板的四个夹角上分别设置有与料斗相连的装配孔。 

作为优选，所述装配孔直径小于所述装配板的上下超出部的宽度，所述装配孔的孔边与所述外链板的上下各边之间相互隔开。 

作为优选，所述装配孔为斗形，所述装配孔的截面分为三部分，所述装配孔靠装配板内侧部分的孔径大于靠装配板外侧部分的孔径，所述装配孔截面的中间部分自装配板内侧部分向装配板外侧部分逐渐缩小。 

装配板上的料斗连接孔的截面形状为斗形，从靠外链板的一侧向板截面的中部逐渐缩小，螺栓的螺杆头采用与装配板上的斗形连接孔相同形状的设计，使螺栓不容易松动，当料斗通过螺栓与装配板固定连接后，螺杆的头部嵌入斗形孔中，螺杆顶端与装配板板面处于同一个平面上，或者略高于装配板版面。通过在内链板和装配板之间加设一片外链板，保证螺杆头不会与链条的内链板发生碰触而使链条卡死。 

作为优选，所述装配板的厚度为9mm。 

作为优选，所述内链板与所述外链板的左右两端分别设置有连接孔，所述内链板的两端连接孔分别与一片外链板的一端连接孔通过销轴相连，所述装配板的两端连接孔与所述外链板的两端连接孔重合，并通过销轴相连。 

本发明的优点： 本发明的一种新型的提升机输送链条改善了链条的结构，提高了链条的运行速度和强度，增长了链条的使用寿命；节约了成本，降低了劳动强度，保证了生产的正常运转，提高了生产效率。 

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：