[发明专利]液晶显示器的制造方法及其产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示器的制造方法及其产品，尤其涉及一种能够使彩膜基板及阵列基板精确对合的液晶显示器的制造方法及其产品。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD)在制造时，先将阵列基板和彩膜基板进行对合，之后将液晶密封在阵列基板和彩膜基板之间。在对合之前，则必须通过阵列基板和彩膜基板上的对位标记进行对位。如果对位不准确，则会造成液晶显示器漏光。

理论上，只要对位标记对位准确，阵列基板和彩膜基板就会准确对合。而在实际生产中，即使按照对位标记进行对位，由于制造出的阵列基板和彩膜基板存在玻璃变形，使得对位标记实际并没有完全对齐，因此造成漏光现象。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种液晶显示器的制造方法及其产品，实现了精确对合。

为达到上述目的，本发明提供了一种液晶显示器的制造方法，包括：形成彩膜基板及阵列基板；其中，在所述彩膜基板及所述阵列基板上形成对位标记及附加对位标记；

根据所述对位标记及所述附加对位标记，将所述彩膜基板与所述阵列基板精确对合，形成液晶显示器。

进一步地，所述对位标记包括上对位标记及下对位标记，所述附加对位标记包括附加上对位标记及附加下对位标记；相应地，所述在所述彩膜基板及所述阵列基板上形成对位标记及附加对位标记包括：在所述彩膜基板上形成上对位标记及附加上对位标记，在所述阵列基板上形成与所述上对位标记相对应的下对位标记以及附加下对位标记；或者，在所述彩膜基板上形成下对位标记及附加下对位标记，在所述阵列基板上形成与所述下对位标记相对应的上对位标记以及附加上对位标记。

进一步地，所述上对位标记及所述附加上对位标记为方框，所述下对位标记及所述为附加下对位标记方形；相应地，所述形成上对位标记及附加上对位标记包括：形成方框以及多个设置在所述方框周围并与所述方框紧邻设置的相同方框；所述形成下对位标记及附加下对位标记包括：形成中心与所述方框的中心相对应且边长小于所述方框的边长的方形以及多个设置在所述方形周围并与所述方形等距离间隔设置的相同方形；其中，相邻的所述方形的中心距小于相邻的所述方框的中心距。

进一步地，所述形成彩膜基板包括：在第一基板上形成黑矩阵；以及在形成有所述黑矩阵的基板上制作彩色像素树脂层，构成所述彩膜基板。

进一步地，所述形成阵列基板包括：在第二基板上形成栅极和栅线、栅极绝缘层、有源层、源电极、漏电极及有机膜层；以及在形成有所述栅极和栅线、所述栅极绝缘层、所述有源层、所述源电极、所述漏电极及所述有机膜层的基板上形成保护层，构成所述阵列基板。

为达到上述目的，本发明还提供了一种液晶显示器，包括：相对设置的彩膜基板和阵列基板，以及填充于所述彩膜基板和所述阵列基板之间的液晶；

其中，在所述彩膜基板及所述阵列基板上设置有对位标记及附加对位标记。

进一步地，所述对位标记包括：上对位标记，所述上对位标记设置在所述彩膜基板和所述阵列基板中的其中一个上；以及下对位标记，所述下对位标记设置在所述彩膜基板和所述阵列基板中的另一个上并与所述上对位标记相对应。

进一步地，所述附加对位标记包括：附加上对位标记，所述附加上对位标记与所述上对位标记同时设置在所述彩膜基板和所述阵列基板中的其中一个上；以及附加下对位标记，所述附加下对位标记与所述下对位标记同时设置在所述彩膜基板和所述阵列基板中的另一个上。

进一步地，所述上对位标记为方框；所述附加上对位标记为多个设置在所述方框周围并与所述方框紧邻设置的相同方框；相应地，所述下对位标记为中心与所述方框的中心相对应且边长小于所述方框的边长的方形；所述附加下对位标记为多个设置在所述方形周围并与所述方形等距离间隔设置的相同方形，其中，相邻的所述方形的中心距小于相邻的所述方框的中心距。

进一步地，所述彩膜基板包括：依次迭设的第一基板、黑矩阵及彩色像素树脂层。

进一步地，所述阵列基板包括：依次迭设的第二基板、栅极和栅线、栅极绝缘层、有源层、源电极、漏电极、有机膜层及保护层。

与现有技术相比，本发明的液晶显示器的制造方法及其产品，在原有的对位标记的基础上新增了附加对位标记，从而能使基板的偏移方向和偏移量得到有效地控制，进而实现精确对位。

附图说明

图1为本发明的液晶显示器的制造方法流程图；

图2为本发明的上对位标记及附加上对位标记的结构示意图；