[发明专利]一种海岛PET纤维结晶装置及结晶方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成纤维生产制造，属于复合纺丝生产制造领域，特别是一种制备海岛PET纤维结晶装置及结晶方法。 

背景技术

海岛纤维是一种复合纤维，经过加工、整理后能得到当今世界上最细的纤维，是生产高档服装面料，高档装饰布的理想材料。切片在结晶器中效果的好坏，不但影响生产线的产量，同时也决定着是否可以正常生产。 

在传统生产过程中采用流化床搅拌结晶，由于切片时常在结晶器中结晶不均匀，切片就会在预加热器中架桥；此外，在该生产条件下，结晶温度过高易导致切片粘结使得生产无法正常进行，不仅增加了生产成本，生产效率也大大降低。 

针对以上现有技术中存在的缺陷，目前急需对现有技术进行改进。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是，在于针对上述现有技术中的不足，提供一种海岛纤维结晶装置及方法，其结构简洁、高效，能解决现有采用流化床搅拌结晶中存在的多种缺陷和不足。 

实现上述目的的技术措施： 

一种海岛PET纤维结晶装置，包括风机，其中，所述风机连接加热器，所述加热器连接使切片结晶的结晶器。 

所述的结晶装置，其中，所述结晶器还连接有空气过滤器。 

所述的结晶装置，其中，所述空气过滤器为双通道，一通道为进风口，一通道为出风口。 

所述的结晶装置，其中，所述空气过滤器中设置防止切片进入的滤网。 

所述的结晶装置，其中，所述空气过虑器还连接有粉尘分离器。 

所述的结晶装置，其中，所述粉尘分离器还连接对粉尘收集的粉尘罐。 

所述的结晶装置，其中，所述风机及所述加热器还连接可编程控制器。 

一种海岛PET纤维结晶方法，其中，包括以下步骤： 

A：风机提供切片悬浮驱动力； 

B：切片经由加热器进入结晶器中； 

C: 通过可编程控制器设置风机为预定转速； 

D：通过可编程控制器设置加热器为预定功率值； 

E：对粉尘进行过滤、分离； 

F：通过粉尘罐完成对粉尘的收集。 

所述的方法，其中，所述步骤C中预定转速为1200-1600转； 

所述的方法，其中，所述步骤D中预定功率值为40-50KW。   

  

采用本发明的技术方案，克服了由于采用传统流化床搅拌结晶装置的不足，在实际操作过程中，切片不会在预加热器中架桥；而且结晶温度适宜、准确不会导致切片粘结，可以有效保证生产的正常进行。 

附图说明

图1为本发明结晶装置结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

实施例一 

如图1所示，本专利是这样实现的：本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可以替代传统流化床搅拌结晶装置及方法。 

本装置通过风机3提供切片悬浮驱动力，再经由加热器1进入结晶器2，本装置采用大风量，使得切片悬浮于空气中，通过加热器1吹出的热风使得切片受热结晶，且切片不易粘结。本装置采用可编程控制器控制，可通过可编程控制器调节风机转速及加热器2功率，以此对结晶过程进一步控制。 

由于在结晶过程中切片间会碰撞产生粉尘，需要对粉尘进行收集处理。由于受风机3作用力，粉尘可以很好的进入空气过滤器4及粉尘分离器5，然后通过粉尘罐6完成对粉尘的收集。 

实施例二 

在上述实施例的基础上，如图1所示，一种海岛PET纤维结晶装置，包括风机3，其中，所述风机3连接加热器1，所述加热器1连接使切片结晶的结晶器2。 

所述的结晶装置，其中，所述结晶器2还连接有空气过滤器4。 

所述的结晶装置，其中，所述空气过滤器4为双通道，一通道为进风口，一通道为出风口。 

所述的结晶装置，其中，所述空气过滤器4中设置防止切片进入的滤网。 

所述的结晶装置，其中，所述空气过虑器4还连接有粉尘分离器5。 

所述的结晶装置，其中，所述粉尘分离器5还连接对粉尘收集的粉尘罐6。 

所述的结晶装置，其中，所述风机3及所述加热器1还连接可编程控制器。 

实施例三 

在上述实施例的基础上，本申请还提供一种海岛PET纤维结晶方法，其中，包括以下步骤：