[发明专利]一种纺丝组件的生产方法及制得的花型粗旦纤维

说明书

技术领域

本发明涉及粗旦高分子化学纤维熔体挤出纺丝领域，特别是适用于工程熔纺或湿纺等粗旦纤维的一种纺丝组件的生产方法及根据此方法制得的花型粗旦纤维。

背景技术

喷丝针又称纺丝帽，应用于纤维熔体挤出纺丝领域。喷丝针能将黏流态的高聚物熔体或溶液通过圆形的喷丝孔转成型为横截面形状为圆形的细流，经过凝固介质如空气或浴液固化后形成横截面形状为圆形的纤维。

现有市场对粗旦纤维的强度、断裂伸长率进行提高的方法有以下几种：

1.通过助剂，改变粗旦纤维的分子结构，从而来提高纤维的强度和断裂伸长率，就是通过助剂和原料通过一定的比例进行调试，然后通过挤出机纺出纤维，再通过化学浴液对助剂进行提取，其工艺复杂，能源消耗过大，生产连续性受到限制，导致生产成本过高。

2.通过压辊对粗旦纤维的表面形状进行改变，从而提高纤维的物理特性和可使用性，其缺陷是，通过对纤维的压花处理虽然从一定程度上提高了纤维的物理特性和可使用性，但其对粗旦纤维的强度、断裂伸长率损害较大。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术问题，提出了一种节约能源，降低生产工艺复杂性，且对粗旦纤维没有任何损伤的一种纺丝组件的生产方法。

本发明提供一种纺丝组件的生产方法，纺丝组件包括喷丝针，所述喷丝针具有至少一个横截面形状为花型的喷丝孔；

生产方法包括如下步骤：

粗旦纤维原料通过螺杆挤压溶解、计量泵的调控后再经过所述喷丝针得到横截面形状为花型的初生纤维；

所述初生纤维通过拉伸辊迁出。

优先地，所述纺丝组件的进料口以所述喷丝针为中心向内倾斜15°～75°。

优先地，所述初生纤维先通过纺丝浴液冷却再通过拉伸辊迁出。

优先地，所述纺丝浴液为酒精、水或油剂。

优先地，所述初生纤维先通过空气冷却再通过拉伸辊迁出。

优先地，所述花型具体为双花型、三花型、四花型或五花型。

优先地，所述双花型为两个直径相同的圆相互交叉三分之一得到。

优先地，所述多个喷丝孔以一字型排列。

优先地，所述多个喷丝孔以品字型排列。

本发明还提供一种根据所述纺丝组件的生产方法制得的花型粗旦纤维，所述粗旦纤维横截面形状为花型，所述粗旦纤维表面有沟槽。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：本发明改变喷丝针的喷丝孔的横截面形状为花型，从而得到横截面形状为花型的粗旦纤维，纤维物理结构的变化，从而提高纤维的强度、结合性和比表面积。

附图说明

图1是一种喷丝针的结构示意图；

图2是图1中A-A线截面图，其中喷丝孔为双花型；

图3是图1中A-A线截面图，其中喷丝孔为三花型；

图4是图1中A-A线截面图，其中喷丝孔为四花型；

图5是图1中A-A线截面图，其中喷丝孔为五花型；

图6是图1中A-A线截面图，其中多个喷丝孔二字型排列。

图中：喷丝针10；喷丝孔12。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的技术方案进行详细的阐述。

现有技术中改善粗旦纤维强度和断裂伸长率的方法生产成本过高、工艺复杂，或对粗旦纤维的强度、断裂伸长率损害较大。

本发明人通过大量实验发现粗旦纤维的横截面形状与纤维的特性是密切相关的，借助于纤维横截面形状的改变，可获得人们所需要的有各种物理特性的粗旦纤维；本发明就是通过改变喷丝针10的喷丝孔12的横截面形状由常规的圆形为本发明的花型，从而得到横截面形状为花型的粗旦纤维，纤维物理结构的变化，从而提高粗旦纤维的强度和比表面积。

如图1至图6所示，本发明提供一种喷丝针10，喷丝针10具有至少一个横截面形状为花型的喷丝孔12。从这种喷丝针10最后纺得的粗旦纤维横截面形状为花型，相对以前圆形横截面的纤维，本发明提高粗旦纤维的强度和比表面积。