[发明专利]配电箱体脱脂定型系统

说明书

技术领域

本发明属于先进制造系统及数控加工技术领域，尤其涉及配电箱体脱脂定型系统。

背景技术

在公开号为CN 201931918U的文件中公开了一种印花钢板连续生产线，包括脱脂清洗装置和印花装置，开卷机连接在脱脂清洗装置前，在脱脂清洗装置后连接有钢带表面上涂装置，其后连接有初涂装置和精涂装置，在精涂装置后连接由三台印花机和若干热风吹扫装置组成的印花装置，在印花装置后顺序连接有保护层涂装置、上保护膜装置和钢带收卷机，钢板单独进行脱脂处理使得钢板上还残留一些不能被脱脂清洗干净的残渣，该残渣影响钢板组装时的精确度，而且钢板表面的残渣还能影响钢板的机械性能，导致用钢板成型后的零件结构不是很稳定，单次的清理也会导致脱脂清洗未处理干净，使得钢板在后续处理的过程中出现极大的偏差。

发明内容

    本发明的目的是提供一种使用酸性液体和脱脂液体分别进行多次清洗，且通过热加工使得钢板表面无油渍，无杂质，使得钢板组装更加精确，而且形状更加稳定，不容易变形的配电箱体脱脂定型系统。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：配电箱体脱脂定型系统，包括传送装置，和设置在所述传送装置上的脱脂装置，所述脱脂装置至少有2个，在所述脱脂装置之间设置有酸洗装置，所述传送装置配合所述酸洗装置。

作为优选，所述传送装置包括支撑架和导轨，所述导轨上设置有悬挂机构。

作为优选，所述酸洗装置设置在所述导轨下方，所述导轨在所述酸洗装置内设置有使得清洗物完全清洗的凹部。

作为优选，所述脱脂装置包括脱脂室、设置在所述脱脂室内部的脱脂液发射器和设置在所述脱脂室下方的脱脂液回收部。

作为优选，所述脱脂室内设置有加热装置。

作为优选，所述悬挂机构之间设有防止清洗物接触的安全距离。

作为优选，所述悬挂机构中的至少2个用于固定清洗物，使清洗物在与所述传送装置运动的垂直的方向上摆动。

作为优选，所述脱脂室出口处设置有脱脂液回收槽道。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明多次用酸性液体和脱脂液体对钢板进行清洗，能保证钢板表面的清洁和完整，使得钢板的稳定性和加工时的精确度大大体高，在清洗的时候加热处理能良好的将油渍清理干净且还能有效的保持钢板的形状不会轻易改变，而且整个清洗液可以通过设置在清洗池下放的回收室进行多次反复使用，现实整个清洗系统的无污染绿色清洗。本公司通过使用该生产线后，使得清洗可以大批量进行，大大的提高了生产效率，而且使得清洗物的表面无痕迹和无杂质，使得后续组装的时候，具有更好的精确度。 

附图说明

图1是本发明的侧视局部示意图;

图2是本发明的俯视局部示意图；

在图1和图2中，1-传送装置，11-支撑架，12-导轨，13-悬挂机构，14-安全距离，2-脱脂装置，21-脱脂室，22-脱脂液发射器，23-脱脂液回收部，24-加热装置，25-脱脂液回收槽道，3-酸洗装置，31-凹部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示的配电箱体脱脂定型系统，包括传送装置1，和设置在传送装置1上的脱脂装置2，脱脂装置2设有4个，在脱脂装置2之间设置有酸洗装置3，且酸洗装置3也设置有4个，传送装置1配合酸洗装置3，在传送装置1上的被清洗物首先到达第一个酸洗装置3，接下去是第一个脱脂装置2，然后是第二个酸洗装置3,再接下去是第二个脱脂装置2，如此连接；传送装置1包括支撑架11和导轨12，导轨12上设置有悬挂机构13，悬挂机构13之间设有防止清洗物接触的安全距离14，且悬挂机构13中的2个用于固定清洗物的两端，使清洗物在与传送装置1运动方向垂直的方向上摆动；酸洗装置3设置在导轨12下方，导轨12在酸洗装置3内设置有使得清洗物完全清洗的凹部31，该凹部31的折点处与酸洗装置3有一段缓冲距离，如此可使得清洗物不会与酸洗装置3的侧面碰撞，防止清洗物发生形变，导致清洗物表面的精确度发生严重变化；脱脂装置2包括脱脂室21、设置在脱脂室21内部的脱脂液发射器22和设置在脱脂室21下方的脱脂液回收部23，脱脂室21采用泡沫夹层的彩钢板组装，脱脂液发射器22设置在脱脂室21上部，使得液体从上往下喷射，且脱脂室21内设置有加热装置24，该加热装置24是通过对整个脱脂室21内部进行烘烤，脱脂室21出口处设置有防污染回收槽道25，使得残留在清洗物上的脱脂液不会滴落到其他地方，有效的防止环境污染，并能将该脱脂液回收再利用。

本具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。