[发明专利]一种钻孔专用夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹具，具体地说是一种钻孔专用夹具。

背景技术

在生产自行车曲柄时，由于热锻曲柄热长冷缩，外型尺寸不准确，而一直采用夹具钻12.1孔，孔中心不能准确定位，夹具是固定的，所以曲柄头部尺寸大一点，孔就会向内偏一点，小一点，孔就会向外偏一点，达不到完全中心的标准；而曲柄所有的加工均是以12.1孔为基准加工。所以，此孔的不正严重影响外观及后续加工。而且，每次更换规格型号时，均需对夹具进行人为的调整，浪费时间，同时容易由于操作人员的不小心而调不准产生废品。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种钻孔专用夹具，通过该专用夹具能完全确保孔钻在曲柄大头的中心，为后续加工提供了准确的基准；而且，不用做夹具调整，可加工所有的曲柄，减少曲柄调机过程中的废品。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种钻孔专用夹具，其特征在于：该专用夹具包括固定顶料板、卸料板、滑动板、底座板和油缸，油缸固定在底座板上；油缸活塞固定在滑动板上；在滑动板上设有三夹爪；在固定顶料板下侧设有导柱，卸料板穿过三夹爪后套装在导柱上；滑动板套装在导柱上；在固定顶料板上设有预留孔。

本发明中，预留孔设置在固定顶料板的中心位置。三夹爪的位置与曲柄大头相适配。导柱为四根，四根导柱分别设置在固定顶料板的四个角处。

本发明中，4根导柱连接所有的夹板，将油缸固定在底座板上，油缸活塞固定在滑动板上，将12.1孔专用三夹爪固定在滑动板上，卸料板安装在导柱上，并在导柱顶端装上固定顶料板。

工作过程中：将曲柄大头放于孔专用三夹爪内，利用油缸活塞的上升，带动滑动板的上升，三爪夹夹住曲柄大头的锥形圆柱，顶在固定顶料板的平面上，从而实现曲柄自动找正，钻头在从固定板的预留孔下来钻孔，确保了每一支曲柄钻孔都在曲柄大头的中心。利用油缸的下降，完成卸料的过程。

与现有技术相比，本发明能完全确保孔钻在曲柄大头的中心，为后续加工提供了准确的基准；而且，不用做夹具调整，可加工所有的曲柄，减少曲柄调机过程中的废品。

本发明适合加工曲柄，特别是曲柄12.1孔加工，不用再调夹具，直接加工。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

一种本发明所述的钻12.1孔专用夹具，该专用夹具包括固定顶料板5、卸料板4、滑动板2、底座板8和油缸7，油缸7固定在底座板8上；油缸活塞固定在滑动板2上；在滑动板2上设有12.1孔专用三夹爪3；三夹爪的位置与曲柄大头相适配。在固定顶料板5下侧设有四根导柱1，四根导柱1分别设置在固定顶料板5的四个角处。卸料板4穿过三夹爪3后套装在导柱1上；滑动板2套装在导柱1上；在固定顶料板5中心位置设有预留孔6。

工作时，将曲柄大头放于孔专用三夹爪内，利用油缸活塞的上升，带动滑动板的上升，三爪夹夹住曲柄大头的锥形圆柱，顶在固定顶料板的平面上，从而实现曲柄自动找正，钻头在从固定板的预留孔下来钻孔，确保了每一支曲柄钻孔都在曲柄大头的中心。利用油缸的下降，完成卸料的过程。

采用本发明所做产品尺寸标准稳定；节约调机调模时间，原来每更改型号规格时，夹具调整及试加工1小时以上，此夹具对所有的型号不需要进行夹具调整，没有调机时间，物料直接上机均可加工。节约了成本，原更换一次规格型号需调整10支物料为不良品或废品，以每天更换2次规格计算，合计20支，每支成本5元，共计100元。