[发明专利]模内超薄助焊片冲铆结构

说明书

技术领域

本发明属于冲压模具的结构,特别涉及一种模内超薄助焊片冲铆结构。

背景技术

一款产品的静触头其基材为T2铜，要在T2铜上焊银点。为保证焊接质量需在T2铜基材上铆接助焊片方便银点的焊接（此助焊片的外形尺寸为φ3.0X0.05mm，材质为Braze Tec S15），由于焊片很小、超薄且软，手工铆接不可能保证质量及完成每天约2万的产量，因此如何将其准确、快速的自动铆压在产品上是此模具开发的重点和难点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种模内超薄助焊片冲铆结构。在冲压机上实现将助焊片准确、快速的自动铆压在静触头的T2铜基材上上。

本发明的技术方案是：

一种模内超薄助焊片冲铆结构，其特征在于：

在模具的第一工序，在基材上压入超薄助焊片工位上：在模具的的上冲头的下端面上是一个向内盘子形状的的凹坑（或称浅弧面凹坑），在凹坑边缘有锋利的刃口，在模具的下凹模板上相对于上冲头投影位置的凹模型腔内加限位镶件；

在模具的第二工序，在基材上铆接超薄助焊片工位上：在模具的的上冲头直径稍大于第一工位上的上冲头的直径，其下端面上是一个向内的矮圆台的凹坑（或称从下端面边缘锐角向内底部为平面的凹坑），在凹坑边缘有锋利的刃口，在模具的下凹模板上相对于上冲头投影位置的凹模型腔内加有限位镶件；

在模具的第三工序，对基材上铆接的超薄助焊片整形工位上：在模具的的上冲头直径稍大于第一工位上的上冲头的直径，其下端面上是一个向内的矮圆台的凹坑，在凹坑边缘有锋利的刃口，在模具的下凹模板上相对于上冲头投影的位置上有一个矮圆台凸起的镶件。

本发明效果是：

使用在多工序、多工位顺送模具上的模内超薄助焊片冲铆结构，能够多快好省地自动完成在基材上压入超薄助焊片，并进行铆接和整形超薄助焊片，完全达到加工静触头的冲铆超薄助焊片的所有技术指标要求。

附图说明

图1是在基材上铆接有超薄助焊片的最终产品结构示意图。

图2是在基材上铆接有超薄助焊片的产品局部结构示意图。

图3是模内超薄助焊片冲铆结构在基材上压入超薄助焊片工位上的结构示意图。

图4是模内超薄助焊片冲铆结构在基材上铆接超薄助焊片工位上的结构示意图。

图5是模内超薄助焊片冲铆结构的对基材上铆接的超薄助焊片整形工位上结构示意图。

图中：1基材、2超薄助焊片、3第一工序的上冲头、4向内盘子形状的的凹坑、5第一工序的下凹模板圆盲孔、6第二工序的上冲头、7向内的矮圆台的凹坑、8第二工序凹模板、9第三工序的上冲头、10第三工序的下凹模板、11第三工序的矮圆台凸起。

具体实施方式

如图1、2所示的是需要加工的在基材上铆接有超薄助焊片的产品结构。

如图3、4、5所示的是一种使用在多工序、多工位连冲模具上的模内超薄助焊片冲铆结构，

如图3所示的在模具的第一工序，在基材上压入超薄助焊片工位上：在模具的的上冲头的下端面上是一个向内盘子形状的的凹坑（或称浅弧面凹坑），在凹坑边缘有锋利的刃口，在模具的下凹模板上相对于上冲头投影的位置上有一个圆盲孔；

如图4所示的在模具的第二工序，在基材上铆接超薄助焊片工位上：在模具的的上冲头直径稍大于第一工位上的上冲头的直径，其下端面上是一个向内的矮圆台的凹坑（或称从下端面边缘锐角向内底部为平面的凹坑），在凹坑边缘有锋利的刃口，在模具的下凹模板上相对于上冲头投影的位置上有一个圆盲孔；

如图5深深地在模具的第三工序，对基材上铆接的超薄助焊片整形工位上：在模具的的上冲头直径稍大于第一工位上的上冲头的直径，其下端面上是一个向内的矮圆台的凹坑，在凹坑边缘有锋利的刃口，在模具的下凹模板上相对于上冲头投影的位置上有一个矮圆台凸起。

下面对每一工序工位的冲铆工艺过程进行说明如下：

使用超薄助焊片卷料和T2铜卷料在多工序、多工位连冲模具上的模内超薄助焊片冲铆整形加工。T2铜卷料与超薄助焊片卷料垂直交叉送料到多工序，多工位模内超薄助焊片冲铆整形连冲模具上。

1、基材上压入超薄助焊片：首先要将0.05mm厚的助焊片冲断及压入基材中，不能脱落。

A、冲头在刃口部分要有个盘子形状的凹坑（或称浅弧面凹坑），并有锋利的刃口。

B、以基材为凹模刃口，且冲头入料要有足够的深度，才能保证助焊片不跳出基材。

C、为保证在冲助焊片过程中冲头能顺利压入基材，同时提高冲头的使用寿命，凹模板上需加φ3.0圆孔。