[发明专利]一种封框胶的固化方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶模组制造领域，尤其涉及一种封框胶的固化方法。

背景技术

目前，液晶屏成盒工艺的具体步骤为：首先，在一张玻璃基板的四周使用封框胶涂布装置涂覆封框胶；然后，在另一张玻璃基板中央使用滴下注入法（ODF，One Drop Fill）滴加液晶；之后，真空贴合两张玻璃基板，即进行对盒工艺；最后，进行封框胶固化：用紫外光（UV，Ultraviolet Rays）短时间照射使封框胶部分固化，放入到UV固化室中进一步固化封框胶中的光敏成分，最后在高温炉中将未固化的封框胶完全固化，从而完成成盒工艺。

其中，对封框胶进行紫外光固化时的示意图，如图1所示，在液晶面板受光面（例如图1中的TFT阵列基板为受光面）设置紫外光掩膜板（UV Mask），为了防止UV Mask距离液晶面板过近而划伤液晶面板，在实际操作时，一般规定UV Mask与液晶面板应保持在2mm以上的距离。而紫外光的照射方式一般采用斜射式，即如图1所示，紫外光的照射角度一般与垂直方向有一定的角度偏移，一般为15度左右。

在宽边框的液晶面板中，液晶面板的有效显示区域（A-A，Active Area）与封框胶的距离较远，如图1所示，在采用上述利用UV Mask的方式固化封框胶时，紫外光可以完全照射到封框胶，且不会照射到A-A区域内部。

但是，在窄边框的液晶面板的设计中，液晶面板的有效显示区域与封框胶的距离较近，如图2所示，在采用上述利用UV Mask的方式固化封框胶时，由于紫外光具有相对于垂直方向偏移15度的发射角度，会造成由从UV Mask到液晶面板的距离引起紫外光在水平方向的第一偏移量，如图3a所示，以及由于液晶面板内部间距所引起的紫外光在水平方向的第二偏移量，如图3b所示。在图3a中是以从UV Mask到液晶面板的距离为2mm为例说明的，在图3b中是以液晶面板内部间距为1.78mm为例说明的，可以看出，紫外光从出射到照射到液晶面板内部，在水平方向总共偏移了0.54mm+0.48mm=1.02mm，紫外光在水平方向的偏移会使紫外光照射到A-A区域内部，从而引起液晶面板的有效显示区域的周边显示异常；同时，在应该被紫外光照射到的封框胶会有一部分并没有被照射到，使得封框胶固化效果不好，会造成封框开边（Seal Open）或液晶泄露（LC Leakage）等问题。

因此，如何在不影响有效显示区域的情况下，有效固化窄边框液晶面板的封框胶，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种封框胶的固化方法，用以实现窄边框液晶面板的封框胶固化。

本发明实施例提供的一种封框胶的固化方法，包括：

在液晶面板的紫外光入射侧形成不透明薄膜，所述不透明薄膜至少具有与所述封框胶位置相对的镂空结构；

所述紫外光以预设的倾斜角度从所述不透明薄膜与所述封框胶位置相对的镂空结构照射所述封框胶，进行封框胶固化工艺。

本发明实施例的有益效果包括：

本发明实施例提供的一种封框胶的固化方法，在紫外光固化封框胶之前，在液晶面板的紫外光入射侧形成不透明薄膜，以代替现有的紫外光掩膜板，该不透光薄膜至少具有与封框胶位置相对的镂空结构，紫外光可以以一定的角度通过该与封框胶位置相对的镂空结构照射到封框胶，实现封框胶固化工艺。由于不透明薄膜直接形成在液晶面板上，两者之间没有间隙，这样，能够消除从紫外光掩膜板到液晶面板的距离所引起的紫外光在水平方向的偏移，减少了紫外光从发射到液晶面板内部时在水平方向的偏移总量，防止了紫外光照射到有效显示区域而引起显示异常的可能性，减小了窄边框液晶面板的设计难度。并且，采用不透明薄膜代替紫外光掩膜板，能省去紫外线掩膜板的费用，从整体上节省了生产成本。

附图说明

图1为现有技术中对普通液晶面板的封框胶进行紫外光固化时的示意图；

图2为现有技术中对窄边框液晶面板的封框胶进行紫外光固化时的示意图；

图3a为现有技术中从UV Mask到液晶面板的距离所引起紫外光在水平方向的偏移的示意图；

图3b为现有技术中液晶面板内部距离所引起紫外光在水平方向的偏移的示意图；

图4为本发明实施例提供的封框胶固化方法的流程示意图；

图5为本发明实施例提供的对窄边框液晶面板的封框胶进行紫外光固化时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例提供的封框胶的固化方法的具体实施方式进行详细地说明。