[发明专利]一种适用于超稠油开采的井筒降粘的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及超稠油乳化降粘开采领域，是一种用于油田深层超高粘原油开采过程中井筒降粘的工艺技术。 

背景技术

我国超深井稠油储量丰富，但开采难度大。目前，国内外开发了许多采油工艺，如注蒸汽开采工艺、掺稀油降粘工艺、加热降粘工艺以及掺高效水溶性降粘剂的乳化降粘工艺等。但由于地域性的差别，不同油田区块采用的工艺也不一样。塔河油田稠油产量占总产量的57％左右，目前主要以掺稀油降粘工艺为主，但是随着稀油资源的减少，掺稀油降粘工艺的发展受到限制，亟需一种高效经济的稠油开采工艺。稠油乳化降粘技术具有降粘率高、提高泵效、操作简便等优点，较注蒸汽开采、掺稀降粘开采和电加热降粘开采三种工艺技术具有明显优势。但一直未能得到大范围应用，除了降粘剂性能不佳的原因外，工艺条件的不完善也是制约其发展的一个重要原因。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种超稠油井筒降粘的方法和设备，它通过工艺改造，用降粘剂取代部分稀油，降粘剂和另一部分稀油的混合液与稠油充分混合，形成粘度很低的O/W水包油乳状液，提高了降粘效果的同时也节约了稀油，很大程度上缓解掺稀降粘开采中稀油资源不足的问题。 

本发明涉及一种井筒降粘的方法，将稀油和降粘剂的混合液注入油井底部，与稠油混合后再进行油的抽取操作。优选地，加入降粘剂的重量占稠油、稀油及降粘剂总重的0.8-2％，优选1％。 

优选地，在稀油和降粘剂混合之后，通过混配装置将稀油和降粘剂混 合均匀。 

优选地，在通过混配装置将稀油和降粘剂混合之前，通过水套炉将稀油和降粘剂加热降粘。 

优选地，当稀油和降粘剂的混合液与稠油混合后，通过混配装置将稠油、稀油和可溶性降粘剂混合均匀。 

优选地，在油管和其外套管之间的环形空间设置分隔装置，以避免稀油和降粘剂产生的压力过大，压迫动液面。 

另一方面，本发明涉及一种井筒降粘的方法，包括以下步骤： 

(1)稀油与降粘剂溶液经水套炉加热后，在混配器的剪切作用下，形成均匀的混合液； 

(2)稀油与降粘剂混合液经油套环空注入井下，进入筛管与稠油混合； 

(3)稀油和降粘剂的混合液与稠油在井下混配器的剪切作用下，形成较稳定的O/W乳状液，再经抽稠泵举升至地面。 

另一方面，本发明还涉及实施超稠油井筒降粘方法的设备，包括交汇的稀油管道(3)和连接有储药罐(1)和计量泵(2)的降粘剂管线，交汇后的管线连接油井套管(6)的环形空间。 

优选地，所述稀油管道(3)和降粘剂管线交汇处，与油井套管(6)的环形空间之间，设置有井口混配器(5)。 

优选地，所述稀油管道(3)和降粘剂管线交汇处，与混配器(5)之间，设置有水套炉(4)。 

优选地，位于油井套管(6)内的油管(8)下部从下至上设置有丝堵(13)，筛管(12)，抽稠泵(9)及与抽稠泵(9)连接的抽油杆(7)，所述抽稠泵(9)和筛管(12)之间，设置有井下混配器(10)。 

优选地，在筛管外侧的油管和其外套管之间的环形空间设置分隔器(11)。 

发明效果： 

本发明通过简单的工艺改造，利用降粘剂代替部分稀油，在对超稠油的开采过程中能取得较好的效果，解决了粘度大于100×10⁴mPa·s的特超稠油的乳化降粘开采问题，实现了降粘剂代替部分稀油，节约稀油率可达70％以上，大大降低了超稠油的开采成本。 

附图说明

图1为超稠油井筒降粘工艺流程图。 

图中符号：1-储药罐；2-计量泵；3-稀油管线；4-水套炉；5-地面混配器；6-套管；7-抽油杆；8-油管；9-抽稠泵；10-井下混配器；11-分隔器，12-筛管；13-丝堵；14-人工井底。 

具体实施方式

以下述的实例详细叙述如下，然而，本领域技术人员应当理解的是，本发明的保护范围不应当局限于此。 

一种用于超稠油开采过程中井筒降粘的新工艺，通过地面流程将稀油与降粘剂混合液注入采油套管的外管和内管之间环形空间(即油套环空)后，混合液与超稠油在经井下乳化后形成粘度较低的O/W乳状液，达到很好的降粘开采效果。