[发明专利]多种新功能精毛纺面料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种精纺面料的生产方法，尤其涉及一种多种新功能精毛纺面料的生产方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高和对功能环保方面的需求，复合保健服装在全球范围内正掀起发展热潮，市场前景良好。多种新功能精毛纺面料具有以下特点：1、面料为混纺，纱支、克重、颜色可以按客户需求生产。2、远红外磁性纤维、纳米抗菌锦纶具有特殊的弹性和恢复性，所以织物具有特殊的悬垂性和手感。3、面料具有抗菌、发射远红外线、释放负离子、弱磁场等功能性效果。由于具有以上特点，该面料适合于男女正装、休闲装，穿着后更能显示品位和健康环保，随着人们保健、时尚意识的增强，相信该面料一定会受到人们的喜爱。

目前，市场上出现的多功能面料，主要有两种形式，一种是把抗静电、防辐射、防水、防油、防污、阻燃等功能复合起来，但这种功能复合已不能满足人们的需求。另一种型式在后整理中加入助剂分多次整理，但各种功能会相互制约并且功能耐久性差，面料手感、光泽受到影响，从而影响了面料的购买力。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种抗菌、发射远红外线、释放负离子、弱磁场功能持久的多种新功能精毛纺面料的生产方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种多种新功能精毛纺面料的生产方法，其包括如下步骤：

（1）、复精梳工艺：染色—复洗—拼毛—混条—针梳—精梳—针梳；通过在混条时将远红外磁纤维条、纳米抗菌锦纶条和羊毛条进行混合；远红外磁纤维条在混条前必需经过软化及抗静电处理，在复洗机中加入定量的非离子柔软剂和静电消除剂，经分梳、烘干、成条。经前处理后减少复精梳和纺纱的飞毛和绕毛。

（2）、纺纱工艺：混条—针梳—粗纱—细纱—络筒—并线—倍捻—蒸纱；由于远红外磁纤维抱合性差，为此采用了加合毛油，合毛油的配方为：30%矿物油、35%蓖麻油、15%非离子表面活性剂、20%水，以提高纤维之间的抱合力，合毛油的加入量为毛条重量0.4～0.9%，合毛油的油水比为1:6～10；为减少飞毛，各道针梳机用较密针板，以充分梳理纤维；粗纱加强储存，为后道细纱做准备，其储存时间为7～10天；由于远红外磁性纤维、纳米抗菌锦纶的耐热性稍差，同时为考虑到纱线的定型程度，蒸纱工艺为：80～90℃、60～90分钟，以保证捻回不超过15个/米；

（3）、织造工艺：整经—穿综—织造—修补；为提高纱线的光洁度，减少织疵，对羊毛、远红外磁纤维、纳米抗菌锦纶混纺纱采取了上浆，上浆率为2～3.5%；同时采用了清晰梭口，有利于提高剑头的引纬准确率，减少织造断头，提高织造效率；上机单纱张力18～28克/根，后梁高度为0，为保证布面的均匀性，采用6个储纬器进行织造。

（4）、染整工艺：烧毛—洗呢—煮呢—烘干—中检—功能强化整理—烘干—刷剪—给湿—蒸呢—给湿—蒸呢—成品。由于需强化远红外发射、释放负离子功能，增加了功能强化整理，同时由于远红外磁纤维、纳米抗菌锦纶耐热性稍差，因此干整不用罐蒸工艺，而采用两次蒸呢；烧毛：呢速80～90m/min,中火，1正1反；洗呢：20～30m/min, 温度30～40℃；烘呢：温度70～90℃，超喂10～12%；功能强化整理：功能剂为FH-8，20～35g/l，二浸二轧，温度110～120℃，超喂10～12%；给湿：回潮13～20%；蒸呢：内汽：12～18分，压力：2～4Bar,外汽：6～12分，压力：1.5～3Bar。功能剂FH-8为自配整理剂，其配方为：纳米陶瓷粉8%、负离子整理液28、乳化剂10%、水62%，在50℃温度下，经高速搅拌60分钟制得。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明面料生产方法通过羊毛条与远红外磁性纤维条、纳米抗菌锦纶条混合，使三种纤维在面料中的分布更加均匀，提高抗菌、发射远红外线、释放负离子、产生弱磁场效果，加上三种纤维直径较细、手感软等特点，使面料更加柔软细腻，再通过对织造和染整工艺的控制，使面料在具有抗菌、发射远红外线、释放负离子、产生弱磁场效果功能的同时还具有外观高档、手感挺括、呢面细洁、服用性能优良的特点，因此该面料适合于男女装，穿着后更能显示华贵、品位。 

具体实施方式

下面通过实施例将进一步描述发明，但未限于所举的实施例：

远红外磁性纤维条规格为纤维细度14.5μm，长度68㎜，已梳成条；纳米抗菌锦纶条规格为纤维细度15.97μm，长度89.2㎜，已梳成条；该两种纤维条可直接与羊毛条混纺。