[发明专利]一种混捏装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种混捏装置，特别是涉及一种用于细结构炭素产品生产领域的混捏装置，本发明也可以应用于其他行业的使用场合。

背景技术

在炭素制品生产过程中，需要进行混捏操作，以使焦炭料和粘结剂料混合均匀。传统的混捏工序有物料预热、干混、湿混、凉料四个步骤，其中物料加热根据物料种类的不同，需要配备专门的加热系统，如沥青热媒系统和干料加热器等，物料被加热到设定的温度以后，需要将物料投放到混捏锅中进行干混和湿混，湿混完成后还需要将糊料放置在凉料机中进行凉料。传统的混捏设备及工艺存在以下缺陷：首先，工作环境差，在对粘结剂进行加热时，粘结剂中的轻组分会部分挥发，其中含有的S和N等成分会对环境造成危害；而在进行干混时由于细颗粒料的存在，极易产生粉尘，造成操作环境恶化。其次，由于物料在混捏锅内容易出现温度差而导致糊料结块，进而造成“焖锅”现象，致使废品产生，影响生产的连续性。再次，传统工艺需要较大的设备投入。第四，混捏完成后形成的糊料是以大小为5～50mm的类球状混合物的形式存在，这种类球状混合物之间及类球状混合物的内部都存在物料分布不均匀现象，这种不均匀现象在生产细结构产品时更为严重，严重影响产品的最终质量，因此生产细结构炭素产品时，在混捏工序完成后还需要反复的进行轧片，延长了生产周期，并且增加了生产成本。

专利号为201120424580.9的中国专利公开了一种立式连续混捏机，其特征在于干混机的出料口与湿混机的进料口相接，湿混机的出料口与凉料机的进料口相接。这种连续混捏机在物理上将干混、湿混、凉料设备连接在一起，虽然有利于生产的连续性，但其本质是在将干混、湿混、凉料步骤在同一设备三个不同的部位进行，没有对提高混捏效果提供有益帮助。

专利号为201020594588.5的中国专利公开了一种混捏锅，其特征在于混捏锅上设有用于对锅体内部施加气压的施压口。这种混捏锅在进行混捏时，通过施压口对锅体内部施加气压以增加锅体内部的压力以加大沥青的润湿能力，从而提高混捏效果，但如果是施加的压力较小，混捏效果提高不明显，而如果施加的压力较大，又对混捏锅的材质及气密性有特殊要求，因此其实用性不强。

发明内容

本发明的目地在于克服现有技术的不足，提供一种能够实现加热、混捏、冷却功能，并能够使提高混捏效果的混捏装置。

为了达到以上目地，本发明采用了以下技术方案。

一种混捏装置，由锅盖(13)、锅体(14)、搅拌轴(11)、陶瓷加热套(3)、排气管道(12)和皮带运输机(1)组成，搅拌轴(11)穿设在锅盖(13)的中心位置，锅盖(13)上设有进料口(10)、红外测温仪(9)及排气管道(12)，搅拌轴(11)上设有搅拌桨(7)，其特征在于锅壁(2)内设有冷却水管道(6)，锅体(14)表面设有陶瓷加热套(3)，陶瓷加热套(3)表面设有保温层(4)，出料口(17)设在锅体(14)底部，出料口(17)下方设有皮带运输机(1)，排气管道(12)与冷凝器(15)相连，冷凝器(15)下端连接有接收槽(16)。

所述的红外测温仪(9)连接程序控温仪(8)，程序控温仪(8)与陶瓷加热套(3)及加热电源(5)组成回路。

所述的搅拌轴(11)底部与锅体(14)底部的距离为8～10mm。

所述的搅拌桨(7)端部与锅体(14)内壁的距离为3～5mm。

本发明的有益效果是：

物料在混捏装置中即可完成预热、混捏及冷却步骤，减少了设备投入；

混捏完成以后粘结剂均匀的分布在炭质颗粒的表面，提高了混捏质量；

混捏过程中无有害烟气排放，改善了操作人员的工作环境；

能源消耗少。

附图说明

图1是本发明一种混捏装置的结构示意图。

图中：1、皮带运输机；2、锅壁；3、陶瓷加热套；4、保温层；5、加热电源；6、冷却水管道；7、搅拌桨；8、程序控温仪；9、红外测温仪；10、进料口；11、搅拌轴；12、排气管道；13、锅盖；14、锅体；15、冷凝器；16、接收槽；17、出料口。

具体实施方式

为便于更好的理解，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。