[发明专利]一种非导电基材粉末涂料涂层的制备方法有效
申请号: | 201210537047.2 | 申请日: | 2012-12-12 |
公开(公告)号: | CN103031014A | 公开(公告)日: | 2013-04-10 |
发明(设计)人: | 薛杨;张冬海;刘海弟;吴镇江;陈运法 | 申请(专利权)人: | 中国科学院过程工程研究所 |
主分类号: | C09D5/03 | 分类号: | C09D5/03;C09D163/00;C09D163/02;C09D133/00;C09D183/00;C09D167/06;C09D175/04;B05D7/24;B05D3/02 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋 |
地址: | 100190 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 导电 基材 粉末涂料 涂层 制备 方法 | ||
1.一种非导电基材粉末涂料涂层的制备方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)对非导电基材涂敷低粘度液体树脂组合物;
(2)对涂敷有低粘度液体树脂组合物的非导电基材喷涂粉末涂料,加热固化,形成粉末涂层。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)前对非导电基材表面进行预处理,所述预处理包括清理非导电基材表面灰尘和污物,把粗糙表面磨平打光。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述非导电基材选自木材、纸张、水泥、玻璃、塑料或陶瓷中的任意一种或者至少两种的混合物,优选木材;
优选地,所述低粘度液体树脂组合物选自低粘度液体树脂、低粘度液体树脂和溶剂的混合物、低粘度液体树脂和固化剂的混合物中的任意一种或者至少两种的组合。
4.如权利要求3所述的方法,其特征在于,所述低粘度液体树脂的粘度为100~2000cps/25℃,优选200~1200cps/25℃,特别优选300~800cps/25℃;
优选地,所述低粘度液体树脂选自环氧树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂、不饱和聚酯树脂或聚氨酯树脂中的任意一种或者至少两种的混合物,优选环氧树脂和/或丙烯酸树脂,进一步优选环氧树脂和丙烯酸树脂,最优选环氧树脂。
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,所述环氧树脂优选缩水甘油醚环氧树脂或/和缩水甘油酯环氧树脂,进一步优选双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛环氧树脂、甘油环氧树脂、四氢化苯二甲酯环氧树脂或邻苯二甲酯环氧树脂中的任意一种或者至少两种的混合物,最优选双酚A型环氧树脂;
优选地,所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为180~280g/eq,优选185~210g/eq。
6.如权利要求1-5之一所述的方法,其特征在于,所述粉末涂料选自环氧粉末涂料、环氧-聚酯粉末涂料、聚酯粉末涂料、聚氨酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料或氟树脂粉末涂料中的任意一种或者至少两种的混合物,优选低温固化环氧粉末涂料、低温固化环氧-聚酯粉末涂料、低温固化聚酯粉末涂料、低温固化聚氨酯粉末涂料、低温固化丙烯酸粉末涂料或低温固化氟树脂粉末涂料中的任意一种或者至少两种的混合物,进一步优选低温固化环氧粉末涂料、低温固化环氧-聚酯粉末涂料或低温固化聚酯粉末涂料中的任意一种或者至少两种的混合物;
优选地,所述环氧粉末涂料、环氧-聚酯粉末涂料、低温固化环氧粉末涂料和低温固化环氧-聚酯粉末涂料中的环氧树脂为双酚A型环氧树脂,所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为600~2000g/eq,优选600~1200g/eq。
7.如权利要求6所述的方法,其特征在于,所述环氧-聚酯粉末涂料、聚酯粉末涂料、低温固化环氧-聚酯粉末涂料和低温固化聚酯粉末涂料中的聚酯树脂为端羧基聚酯,所述端羧基聚酯的数均分子量为2000~9000,酸值为15~60,酸值优选为20~40;
优选地,所述丙烯酸粉末涂料和低温固化丙烯酸粉末涂料中的丙烯酸树脂为含有环氧基团的丙烯酸树脂,环氧当量为500~2200g/eq。
8.如权利要求6或7所述的方法,其特征在于,所述氟树脂粉末涂料和低温固化氟树脂粉末涂料中的氟树脂为羟基氟树脂,含氟量>20%,羟值为40~50mgKOH/g。
9.如权利要求1-8之一所述的方法,其特征在于,将低粘度液体树脂组合物均匀涂敷在非导电基材表面,形成湿膜,控制湿膜的厚度为1~100μm,优选30~60μm;
优选地,对涂敷有低粘度液体树脂组合物的非导电基材喷涂粉末涂料,形成干膜,控制干膜厚度为10~200μm,优选20~50μm;
优选地,所述固化的温度为100~200℃,优选100~140℃;
优选地,所述固化时间为10~60min,优选10~30min。
10.如权利要求9所述的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1’)首先对非导电基材表面进行预处理,包括清理表面灰尘和污物,把粗糙表面磨平打光;
(2’)将低粘度液体树脂组合物均匀涂覆于步骤(1’)处理过的非导电基材表面,形成湿膜,控制湿膜厚度为1~100μm,优选30~60μm;
(3’)对涂覆有低粘度液体树脂组合物的非导电基材喷涂粉末涂料,形成干膜,控制干膜厚度为10~200μm,优选20~50μm,然后加热固化,固化温度为100~200℃,优选100~140℃;固化时间为10~60min,优选10~30min,形成粉末涂层。
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