[发明专利]联轴机的散热结构

说明书

技术领域

本发明关于一种联轴机散热结构，尤其是关于一种可增加散热效率的联轴机盘组与散热鳍片间的改良结构。

背景技术

一般永磁联轴机主要由铜或铝为材质的导磁转子，以及具有强力磁铁的永磁转子两部分组成。导磁转子主要固定在马达轴上，永磁转子则固定在负载轴上，在导磁转子和永磁转子的间有间隙(通称为气隙)。如此马达和负载的连结会由原来的硬(机械)连结转变为软(磁)连结，通过调节导磁转子与永磁转子间的气隙就可达到负载轴上的输出转矩变化，从而达到负载转速变化。

永磁联轴机能显著改善系统的运转特性，在启动负载的前由永磁联轴机驱动马达空载启动，不仅降低了马达的启动电流和减少对马达的热冲击负荷以及对电力系统的影响，从而节约电能并延长马达的工作寿命，而且极为有效的减少了启动时传动系统对输送皮带的破坏性张力，消除了输送机启动时产生的震荡，还能大幅度减轻传动系统本身所受到的启动冲击，延长皮带，惰轮等关键不见的使用寿命，提升了设备的安全可靠运行，有效的降低了设备维修及故障时间成本。故相较于传统联轴机，永磁联轴机确实提供更为进步的结构，而极具实用价值。

而任何机械结构在运转时，必然会因摩擦而生成热量，永磁联轴机亦不例外。通常，现有的永磁联轴机在永磁转子的转盘上设置有散热鳍片，当该永磁联轴机在高速转动下，利用该些散热鳍片可将永磁联轴机产生的热量散去，以此避免运转时温度过高而损害机械组件。

然而，前述现有永磁联轴机在散热过程中，仍存在有缺点而有待改进：

1.现有结构的散热鳍片平贴于转盘上，然后以螺丝锁固，故散热鳍片与转盘的间可能留有缝隙，使转盘上的热量无法顺利流至散热鳍片，影响散热效率。

2.现有结构的散热鳍片与转盘接触面积有限，同样影响散热效率。

为此，本申请人有鉴于上述现有永磁联轴机产生的散热问题，秉持着研究创新、精益求精的精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种发明联轴机的散热结构。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种联轴机的散热结构，通过散热鳍片延伸出传导块，使该传导块插置于联轴机的转盘中，增加散热鳍片与转盘的密合度与接触面积，使联轴机运转时的热量得以高效率至散热鳍片排除，提高联轴机运转的稳定性与延长使用寿命。

本发明的另一目的在于提供一种联轴机的散热结构，其通过传导块插置于转盘的设计，使该散热鳍片的装置更为迅速、稳定。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的联轴机的散热结构，包括有一转盘，该转盘的一面设置有多个散热鳍片，其中：

该散热鳍片朝向该转盘方向延伸有传导块，该转盘上相对该传导块设置有槽孔，使该传导块插置于槽孔中以将该散热鳍片密合于该转盘上。

所述的联轴机的散热结构，其中，该传导块与该槽孔均设置有至少一个。

所述的联轴机的散热结构，其中，该传导块与该槽孔的形状、大小得视需求调整。

所述的联轴机的散热结构，其中，该传导块与散热鳍片为一体成型制作。

所述的联轴机的散热结构，其中，该转盘在相对于设置有该散热鳍片的该转盘背面设置有小型的辅助散热鳍片，通过该散热鳍片与该辅助散热鳍片夹设于该转盘两面，得到最佳的散热效果。

现有联轴机的散热鳍片是平贴于转盘上，受限于固定方式，其散热鳍片与转盘的间容易存有缝隙，阻断热量的传送，使其散热效率大打折扣。而通过本发明的方式，该散热鳍片容易插置到该转盘上，提高稳定性与密合度，使该传导块将转盘上的热量直接传送到该散热鳍片以有效排除。

另外，因该传导块的设置，可增加该散热鳍片与转盘的间的散热面积，以进一步增进散热效率。

附图说明

图1为本发明的散热鳍片设置有传导块的结构立体图；

图2为本发明的散热鳍片插置于转盘的相对位置示意图；

图3为本发明的散热鳍片插置于转盘后的立体结构示意图；

图4为本发明的散热鳍片插置于转盘后的平面结构示意图；

图5为本发明的散热鳍片插置于转盘后的另一方向立体结构示意图；

图6为本发明增设辅助散热鳍片于转盘后的立体结构示意图；以及

图7为本发明增设辅助散热鳍片于转盘后的平面结构示意图。

附图标记说明：1-散热鳍片；2-转盘；21-槽孔；22-框体；3-传导块；4-辅助散热鳍片。

具体实施方式