[发明专利]一种新型钢领的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于一种钢领的制备方法，尤其涉及一种结构设计独特、使用性能优良的新型钢领的制备方法，属于纺织配件技术领域。

背景技术

现有技术中，钢领上是使用钢丝圈进行导纱，钢丝圈在纱线带动下，在钢领跑道上高速回转。钢丝圈回转一周，纱线就被加上一个拈回。钢丝圈在钢领上回转时，由于离心力的作用会紧贴钢领跑道内侧，钢丝圈和钢领的相对转速很高，摩擦力较大，因而存在较大的磨损量，并伴随高热量（300℃以上）的产生，容易发生钢丝圈飞脱、偏斜、抖动、烧毁或回转不稳等现象，造成纱线发生断头，降低纱线的质量。

综上所述，钢丝圈和钢领的使用寿命及使用性能均受到摩擦力的制约，且钢领的制备成本要远远高于钢丝圈，如何在确保钢丝圈良好使用性能的同时兼顾钢领的高的使用寿命，成为人们研究的新课题。在现行技术中，一般通过改变钢丝圈和钢领的材料，或采用热处理工艺强化来实现降低磨损、达到提高使用寿命的目的，但上述改进方法成本较高，且摩擦力降低效果不够明显，尚不能达到人们期望的使用性能。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种新型钢领的制备方法，该制备方法工序安排合理，成本适中，通过铸造、热处理、机加工等加工工艺，在钢领主体上制得特殊的凹槽结构，以配合新型的导纱体进行使用，组成新型的导纱机构，该机构具有使用寿命持久，安装方便、便于润滑、清洗以及导纱平稳、精度高等实用价值。

本发明是一种新型钢领的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备钢领主体，b）机加工钢领主体，c）热处理凹槽结构，d）制备钢领上盖，e）钢领的装配。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，所述的步骤a）中，钢领主体由钢领筒体和钢领底座组成，其制备流程包括：铸造、退火处理以及机加工；钢领主体的铸造方法为熔模铸造，材质为低碳合金钢；退火方式为等温退火，加热温度控制在840℃-860℃，保温1-1.5小时，然后在炉内迅速冷却至400℃，再保温2小时，最后出炉空冷至室温；机加工后钢领主体的表面粗糙度值约为12.8um，钢领底座上的安装用光孔的粗糙度值约为6.4um。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，加工设备为数控加工中心，环形凹槽结构的加工刀具选用圆柱形球头铣刀，球头直径为4mm，铣刀转速控制在900-1000r/min，进给量为0.05-0.06mm/r，铣削深度约为9-10mm；环形开口槽结构的加工刀具选用内割刀，割刀宽度为2mm，刀具转速为100-150r/min，进给量为0.1-0.12mm/r，切割深度为1.5mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，凹槽结构的热处理方式为火焰加热表面淬火，燃料选用乙炔，加热温度控制在920℃-940℃，并在盐浴中进行冷淬；淬火工艺完成后还需进行低温回火，回火温度控制在200-220℃，回火处理后的硬度值可达66-68HRC。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，钢领上盖的材质选用灰铸铁，采用砂型铸造工艺进行制备，热处理方式为球化退火。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，钢领上盖与钢领筒体之间采用间隙配合，其公差值约为0.2mm。

本发明揭示了一种新型钢领的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，通过合理的安排铸造、热处理、机加工等加工工艺，在钢领主体上制得了特殊的凹槽结构，以配合新型的导纱体进行使用，组成了新型的导纱机构，该机构具有使用寿命持久，安装方便、便于润滑、清洗以及导纱平稳、精度高等实用价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例新型钢领的制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例新型钢领的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）制备钢领主体，b）机加工钢领主体，c）热处理凹槽结构，d）制备钢领上盖，e）钢领的装配。

实施例

具体制备过程如下：