[发明专利]一种双色双密度鞋底的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种制鞋工艺，尤其是指一种双色双密度鞋底的制作工艺。

背景技术

为提高运动鞋产品的价值，目前市场上一般都会将鞋底制作成型为双色或多色多密度的形态，其主要制作过程有两种方法，其方法一是在鞋底侧边或底面预先挖设凹缺，对应于凹缺处设有鞋边叉或鞋包片，该鞋边叉或鞋包片的密度及颜色不同于鞋底，经过粘结组合流程而成。但这样的产品在制作和使用上存在最主要的缺点是由于采用不同的发泡材料粘合，当受到阳光、温度等不断影响时，粘合胶就会产生质变，导致鞋子易损坏，同时也提高了生产成本，增加了人工、胶水原料、机器设备及制作工作量。其方法二是取两种以上不同颜色、不同密度的EVA发泡颗粒注入不同的注射装置中发泡成粗胚，然后再置于二次发泡成型模具的模穴内，经过一定时间加热冷却定型而成。这种制作方法存在着加工时间太长，增加人工、原材料成本，而生产效率也不是很理想。

发明内容

本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双色双密度鞋底的制作工艺，其具有工艺简单，生产效率更高，可一次射出成型。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种双色双密度鞋底的制作工艺，其特征在于：该工艺包括下述步骤：

（1）把模具上下模分开固定在射出成型机台孔穴中；

（2）把两种不同颜色且不同硬度的EVA发泡原材料分开加入不同的料桶内，同时需控制温度在（55-60）℃，以防止发泡原材料再次发泡，当材料不发泡说明温度适中，这时即可进入成型操作；

（3）把上述两种不同颜色及不同硬度的EVA发泡原材料分别同时注入上下模穴内，且上下两模之间放置有隔板，该隔板是起到承托上模下压及防止两种材料串色，当取开隔板后上下两块模板粘合一起；该过程中射料嘴温度为90℃，上胶道料量为34.8g,射料速度为4.0g/s;下胶道料量为155.0g,射料速度为8.2g/s,射出压力130KG/cm；

（4）控制压力为150000kgf、温度为(87-89)℃，向下挤压，并最终成型；

（5）将模具上下模打开，成品弹出模穴 ；

（6）取下成品放入定型机内定型处理。

本发明采用上述技术方案后，其有益效果在于：整个工艺流程相对于传统方法工艺步骤减少，且有实现了鞋底由两种不同颜色和密度的EVA发泡材料通过EVA射出发泡成型机同时一次射出获得，从而提高了生产效率，同时也降低了生产成本。其中该鞋底大底部分是由耐磨、耐曲折EVA发泡材料一次射出获得，中底部分是由韧性强、弹性好的EVA发泡材料一次射出获得，使其具有超轻、耐磨、耐曲折的特性。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明进行详细说明：

实施例1：一种双色双密度鞋底的制作工艺，其特征在于：该工艺包括下述步骤：

（1）把模具上下模分开固定在射出成型机台孔穴中；

（2）把两种不同颜色且不同硬度的EVA发泡原材料分开加入不同的料桶内，同时需控制温度在55℃，以防止发泡原材料再次发泡，当材料不发泡说明温度适中，这时即可进入成型操作；

（3）把上述两种不同颜色及不同硬度的EVA发泡原材料分别同时注入上下模穴内，且上下两模之间放置有隔板，该隔板是起到承托上模下压及防止两种材料串色，当取开隔板后上下两块模板粘合一起；该过程中射料嘴温度为90℃，上胶道料量为34.8g,射料速度为4.0g/s;下胶道料量为155.0g,射料速度为8.2g/s,射出压力130KG/cm；

（4）控制压力为150000kgf、温度为87℃，向下挤压，并最终成型；

（5）将模具上下模打开，成品弹出模穴 ；

（6）取下成品放入定型机内定型处理。

实施例2：一种双色双密度鞋底的制作工艺，其特征在于：该工艺包括下述步骤：

（1）把模具上下模分开固定在射出成型机台孔穴中；

（2）把两种不同颜色且不同硬度的EVA发泡原材料分开加入不同的料桶内，同时需控制温度在60℃，以防止发泡原材料再次发泡，当材料不发泡说明温度适中，这时即可进入成型操作；

（3）把上述两种不同颜色及不同硬度的EVA发泡原材料分别同时注入上下模穴内，且上下两模之间放置有隔板，该隔板是起到承托上模下压及防止两种材料串色，当取开隔板后上下两块模板粘合一起；该过程中射料嘴温度为90℃，上胶道料量为34.8g,射料速度为4.0g/s;下胶道料量为155.0g,射料速度为8.2g/s,射出压力130KG/cm；