[发明专利]吹沸式聚渣装置

说明书

技术领域

本发明涉及铁水预处理领域，更具体地说，涉及一种吹沸式聚渣装置。

背景技术

目前炼钢工艺中，铁水脱硫后要进行扒渣处理，扒渣处理均是用扒渣机进行扒渣。在扒渣后期由于渣滓少并且分散，扒渣过程不可避免的将部分铁水同时扒除，造成铁水损失。同时由于后期渣滓少，扒渣困难程度增加，渣滓很难扒干净，扒渣时间长，也使得铁水转炉内回硫率大幅度增加。

授权公告号为CN202181313的中国专利公开了一种铁水罐顶吹气体辅助除脱硫渣装置，其包括吹气管、耐热金属软管、压缩空气管。扒渣过冲中，吹气管的下端和脱硫渣相接触，在铁水渣面水平方向吹气，将铁水渣吹到罐嘴位置，在吹气过程中正常扒渣，扒渣范围仅限于罐嘴周围，从而促进渣铁分离。扒渣结束后，利用夹持装置将吹气管抬起到备用位。该铁水罐顶吹气体辅助除脱硫渣装置在使用时需要利用夹持装置放下或抬起吹气管，使用不便，并且吹气管在移动的过程中占用的空间大，安装不便。同时，铁水罐在扒渣的过程中会转动，铁水罐的倾斜角度会改变，而吹气管所在的位置和角度无法调节，降低了扒渣效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种能缩短扒渣时间、提高扒渣效率、减少铁水扒损，并且占用空间小的吹沸式聚渣装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种吹沸式聚渣装置，包括机架、第一驱动装置、摆臂、连杆、控制臂和喷气枪，所述连杆铰接在所述机架上，所述第一驱动装置固定在所述机架上，所述第一驱动装置带动所述摆臂转动，所述控制臂的两端分别与所述连杆和所述摆臂铰接，所述机架、所述摆臂、所述连杆和所述控制臂组成四杆机构，所述喷气枪与所述控制臂固定连接。

在本发明所述的吹沸式聚渣装置中，所述吹沸式聚渣装置还包括第二驱动装置和曲柄，所述第二驱动装置带动所述曲柄转动，所述连杆与所述曲柄铰接。

在本发明所述的吹沸式聚渣装置中，所述第一驱动装置和第二驱动装置为电机。

在本发明所述的吹沸式聚渣装置中，所述摆臂内部设有气体通道，所述气体通道与所述喷气枪连通。

在本发明所述的吹沸式聚渣装置中，所述摆臂通过空心铰轴与所述控制臂铰接，所述气体通道通过所述空心铰轴与所述喷气枪连通。

实施本发明的吹沸式聚渣装置，具有以下有益效果：

（1）：在扒渣的过程中，喷气枪伸入远离扒渣机的一侧的铁水内部，喷气枪内通入氮气，使铁水罐内的铁水沸腾，渣滓向靠近扒渣机的一侧聚集，方便扒渣机进行扒渣处理，缩短了扒渣时间、提高了扒渣效率、减少了铁水扒损。

（2）：第一驱动装置带动摆臂转动，机架、摆臂、连杆和控制臂组成四杆机构，通过摆臂的旋转运动实现了喷气枪的回转和升降，方便将喷气枪插入铁水和移出铁水。本发明吹沸式聚渣装置的结构简单，喷气枪在移动的过程中占用的空间小。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明吹沸式聚渣装置中的喷气枪未伸入铁水中时的结构示意图；

图2是本发明吹沸式聚渣装置中的喷气枪伸入铁水中时的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本发明的吹沸式聚渣装置包括机架5、第一驱动装置6、摆臂3、连杆4、控制臂2和喷气枪1。

第一驱动装置6固定在机架5上，通过第一驱动装置6带动摆臂3转动，第一驱动装置6可以是电机、液压马达等装置。连杆4铰接在机架5上，控制臂2的两端分别与连杆4和摆臂3铰接。机架5、摆臂3、连杆4和控制臂2组成四杆机构，本实施例中为双摇杆式四杆机构。喷气枪1与控制臂2固定连接，喷气枪1内可以喷出氮气或其它惰性气体。在扒渣的过程中，喷气枪1伸入远离扒渣机9的一侧的铁水内部，喷气枪1内通入氮气，使铁水罐10内的铁水沸腾，渣滓向靠近扒渣机9的一侧聚集，方便扒渣机9进行扒渣处理，缩短了扒渣时间、提高了扒渣效率、减少了铁水扒损。

第一驱动装置6带动摆臂3转动，机架5、摆臂3、连杆4和控制臂2组成四杆机构，当摆臂3旋转时，通过四杆机构带动喷气枪1实现回转和升降，方便将喷气枪1插入铁水和移出铁水，连杆4和摆臂3端部的移动轨迹如图1中的虚线所示。本发明吹沸式聚渣装置的结构简单，喷气枪1在伸入铁水和移出铁水的过程中占用的空间小。当在铁水罐10的上方设置烟罩等设备时，本发明吹沸式聚渣装置不会与其产生干涉，便于安装，同时节约了空间。