[发明专利]一种玻纤增强MS复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，特别涉及一种玻纤增强MS复合材料及其制备方法。

背景技术

MS树脂具有良好的透明度、强度，以及耐化学性，在家电、食品领域应用较多，但其缺口冲击强度低，韧性差，耐热低。鉴于以上特点，工程塑料行业对MS树脂的改性方法较多，如MS/ABS合金，MS/PC合金等，以上方法扩展了MS树脂的应用领域。但是这些现有改性后的MS树脂在机械强度、韧性、耐热性等性能仍存在不足，影响了其应用范围。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种机械强度高、韧性好的玻纤增强MS复合材料。

本发明的另一目的是提供一种工艺简单，条件易控，生产成本低的玻纤增强MS复合材料制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种玻纤增强MS复合材料，包括如下重量百分比的配方组分：

以及，一种玻纤增强MS复合材料的制备方法，包括以下步骤：

按照上述玻纤增强MS复合材料配方分别称取各组分；

将所述称取各组分进行混料处理，得到混合物料；

将所述混合物料进行熔融挤出，造粒，得到所述玻纤增强MS复合材料；所述挤出温度160～220℃。

上述玻纤增强MS复合材料以MS树脂为基体材料，采用玻璃纤维与其他组分在熔融挤出过程中发生协同作用，对MS树脂进行改性，从而赋予该玻纤增强MS复合材料优异的机械强度和韧性以及耐热性。

上述玻纤增强MS复合材料制备方法只需按配方将各组分混合并在适当的温度下熔融挤出即可得到产品，其制备方法工艺简单，条件易控，成本低廉，对设备要求低的特点，适于工业化生产。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明实施例玻纤增强MS复合材料制备方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例与附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种机械强度高、韧性好的玻纤增强MS复合材料。该玻纤增强MS复合材料包括如下重量百分比的配方组分：

具体地，上述MS树脂为基体成分，在熔融挤出过程中，其分子与其他组分如抗氧剂、玻璃纤维发生接枝反应。从而实现对MS树脂的改性。在优选实施例中，该MS树脂其MMA成分质量比为60～80%，热变形温度大于80℃。具体的如型号如台湾奇美PM-600、日本电气化学TX-100、日本新日铁MS750等。该优选的MS树脂具有更好的抗冲击性能、韧性和耐热性，经接枝改性后，使得玻纤增强MS复合材料具有更好的机械强度、韧性和耐热性。

上述玻璃纤维在熔融技术过程中对MS树脂进行接枝改性，实现对该玻纤增强MS复合材料的机械强度和韧性等性能的调节。如随着该玻璃纤维含量的降低，该玻纤增强MS复合材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量等性能相应降低；随着该玻璃纤维含量的升高，该玻纤增强MS复合材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量等性能相应升高。因此，通过调整该玻璃纤维的含量，能够实现对该玻纤增强MS复合材料的强度和韧性进行调节控制。为了进一步提高该玻纤增强MS复合材料的强度和韧性等性能，在优选实施例中，该玻璃纤维为无碱短切玻璃纤维。在更优选实施例中，该无碱短切玻璃纤维直径为9～13μm，含水率≤0.1%。具体地，该无碱短切玻璃纤维可以是巨石集团526、510等产品。

上述相容剂的存在，使得各组分在熔融挤出过程中，能有效的借助于分子间的键合力，使得上述实施例玻纤增强MS复合材料配方中的各组分分子之间更好的发生作用，形成性能稳定的玻纤增强MS复合材料。在优选实施例中，上述相容剂为苯乙烯-马来酸酐交替共聚物。在进一步优选实施例中，该苯乙烯-马来酸酐交替共聚物的玻璃化转变温度为135～155℃，重均分子量为7500～21000。具体地，该苯乙烯-马来酸酐交替共聚物可以是法国克雷威利SMA2021、SMA2000等产品。