[发明专利]一种自动称量、压制茶叶成型工艺

权利要求书

1.一种自动称量、压制茶叶成型工艺，其特征是：成型工艺由放料、自动称量、自动进料、放内飞、自动蒸茶、自动压制、冷却和脱模、回模及摆架工序组成，其中放料、放内飞和摆架由人工辅助完成，其余各工序通过机械化圆盘送料机构, 实现机械化自动控制完成。

2.根据权利要求1所述的自动称量、压制茶叶成型工艺，其特征是：放内飞、自动蒸茶、自动压制、冷却和脱模、回模及摆架工序都在一个圆盘送料机构上完成。

3.根据权利要求1或2所述的自动称量、压制茶叶成型工艺，其特征是：圆盘送料机构在相同距离的弧度上设置了5-20个工位，每运动一个工位的距离，停留1-15s作为工作时间。

4.根据权利要求1所述的自动称量、压制茶叶成型工艺，其特征在于其生产工艺流程和控制条件如下： 

1）放料：采用机械的或手工的方式将茶叶原料放到秤上料斗内，将1～10种不同等级的茶叶，按不同产品的要求顺序放入不同的秤内，为下一步茶叶的称量做好准备；

2）自动称量：根据生产的需要称出10g-1000g茶叶，茶叶重量符合不同配方产生的要求，每下一种茶叶一次可同时称量1-4份，顺序称量下料，每次可完成1-4块茶叶所需重量的称量，为加快称量速度，也可适当增加每次同时称量茶叶的份数；

3）自动进料：秤上称好的茶叶通过下料装置从秤的料斗下到压模内，压膜放在圆盘送料机构上，压膜随送料机构一起转动，下料装置与压模之间的定位通过光电控制实现，每次可同时下料1-4份；

4）放内飞：压模运动到放内飞工位时，采取人工放内飞，放入压膜内的内飞要求内飞的的两边被茶叶盖住，中间部分露出且不折叠，使内飞不从茶块上掉落具能在表面看到，外观漂亮具起到防伪作用；

5）自动蒸茶：压模内放完内飞后，压膜随圆盘转动到蒸茶工位时，采用外蒸法从压模上方输入蒸汽进行蒸茶，避免从下方输入蒸汽，因为蒸汽带来的高温、高湿环境影响圆盘机械的运转，蒸茶时间为1-15秒；

6）自动压制：压膜内茶叶蒸茶工序完成后，随圆盘机构运动到达压制工位时，通过光电自动定位（误差控制在0-1mm之间，小于上下模配合间隙1.5-2mm），在1-60MPa的压力和1-10s的保压时间的作用下压制成型；

7）冷却：茶叶压制完成后，继续随圆盘转动，在冷却工位时，压制好的茶叶在风机的作用下迅速冷却，根据冷却的需要，当一个冷却工位不足是，可增设1-5个冷却工位，在每个工位冷却1-15s，冷却工序是为了下一步脱模工序更顺利的进行；

8）脱模、回模、摆架：冷却好的紧压茶随圆盘转动到底脱模工位，机械自动脱模，人工将压制好的紧压茶取出，摆放在木架上，为下一步工序的开展做好准备，模具在紧压茶拿出后实现自动回模，随圆盘送料机构转动再次到达送料工位，实现循环工作。

5.根据权利要求1或4所述的自动称量、压制茶叶成型工艺，其特征在于将处理过的散装茶叶倒入输料器中，在下方圆盘送料机构上可获得规定规格的块状茶。