[发明专利]一种高硬度不饱和聚酯白色底漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高硬度不饱和聚酯白色底漆及其制备方法。

背景技术

木器涂料指用于中纤板、实木板、贴木皮等制成的器材上之涂料，包括家具、地板、文体用品、乐器及建筑装饰材料用漆，大致分成两类，一类是用于家具制造厂，一类用于室内装修装饰；目前家具制造厂竞争越来越激烈，降低成本的绝大部分家具制造厂急需解决的问题，而油漆装饰成本是家具厂降低家具产品成本其中方法之一，目前大部分家具制造厂使用PU聚氨酯涂料、硝基纤维素涂料等需要多次喷涂才可以达到要求的性能，使家具制造成本及人工综合成本偏高。ＰＵ聚氨酯涂料、硝基纤维素涂料目前存在的问题是硬度差，挥发性物质VOC含量高，丰满度差，多次喷涂才可以要求一定漆膜厚度。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种高硬度不饱和聚酯白色底漆，它解决了ＰＵ聚氨酯涂料硬度差的问题，同时使用不饱和聚酯涂料可降低涂料ＶＯＣ含量，并具备了很好的丰满度及填充效果。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种高硬度不饱和聚酯白色底漆，包括甲组分、异锌酸钴（蓝水）、过氧化甲乙酮（白水）、稀释剂组成，所述的甲组分、异锌酸钴（蓝水）、过氧化甲乙酮（白水）的重量比是100：（0.8～2）：（1～2.5）:(30～40)。所述的甲组分的重量百分组成为：气干型不饱和聚酯树脂38%～45%、消泡剂0.1%～0.3%、分散剂0.1%～0.3%、阻聚剂0.1%～0.2%、防沉剂 0.1%～0.5%、钛白粉6%～10%、硬脂酸锌3%～5%、碳酸钙粉40%～50%、溶剂2%～4.5%、流平剂0.1%～0.3%，甲组分中以上各原料之和为100%。

进一步：在上述高硬度不饱和聚酯白色底漆中，所述甲组分中，气干型不饱和聚酯树脂粘度为气干型不饱和聚酯树脂粘度为1600～2000CPS，固含量为75%～83%，淡黄色透明液体。所述甲组分中，溶剂为苯乙烯，所述的气干型不饱和聚酯树脂优选长兴2307-S、2310；消泡剂为本领域技术人员常用的丙烯酸酯消泡剂，优选EFKA2720、BYK057；所述的流平剂为丙烯酸酯流平剂，优选EFKA3777、BYK358N；所述的分散剂为高分子分散剂，优选EFKA4010、BYK110；所述的阻聚剂为对苯二酚，优选广东佛山华能化工对苯二酚试剂；所述的防沉剂为气相二氧化硅，优选M-5、R-972。所述的钛白粉为金红石钛白粉，优选杜邦R-900、R-706。所述的硬脂酸锌，优选新加坡PLB、广东中山百利合1819。所述的碳酸钙为对超细重质碳酸钙，优选广东蕉岭1250目重钙。本发明中各物质的代号均为厂家或市售时的产品代码。

本发明还提供了上述高硬度不饱和聚酯白色底漆的制备方法，包括甲组分的制备以及将甲组分、异锌酸钴、过氧化甲乙酮、稀释剂按配量混合均匀，其特征在于：甲组分的制备步骤依次为， 

A、将不饱和聚酯树脂、消泡剂、阻聚剂投入到制漆缸，以转速为700～800转/分的速度搅拌混合5～8分钟，制得树脂混合液。

B、将防沉剂、钛白粉加入到树脂混合液制漆缸中，并以2500～3500转/分搅拌10～12分钟；

 C、将硬脂酸锌、碳酸钙加入到制漆缸中，并以2500～3500转/分搅拌10～12分钟；

D、将溶剂、流平剂加入到制漆缸中，并以1000～1200转/分搅拌10～12分钟即得A组分。

本发明与现有技术相比， 本发明与聚氨酯涂料、硝基纤维素涂料不同技术之处在于： 

一、选择了一种不饱和聚酯树脂作为主要成膜物质，它同时表现出PU聚氨酯涂料、硝基纤维素涂料不可达到的硬度。

二、由于选择的不饱和树脂做成膜物质，该树脂粘度低（2500～3500MAPS/25℃）固体含量高（78～85%）所以具备了聚氨酯涂料不可具备的丰满度，

三、由于该涂料配方中所使用的溶剂为苯乙烯单体，与不饱和树脂即成膜物质参与反应，使涂料具备100%的固体含量即VOC含量接近0。

具体实施方式

本发明的主旨是利用独特的不饱和聚酯树脂作为主要成膜物质，溶剂为苯乙烯单体，与不饱和树脂即成膜物质参与反应，使涂料具备100%的固体含量即VOC含量接近0。下面结合实施例对本发明的内容作进一步的说明：

实施例1