[发明专利]环保型自循环加热蒸发器

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保型自循环加热蒸发器。

背景技术

目前，传统的蒸发器通常是将煤等燃料在炉膛内燃烧，使燃烧产生的热烟气流经换热管束，经换热后排出炉体，其存在热烟气中的灰尘多，造成了对周围环境的污染，而且换热效率低。对于排出的烟尘一般采用的办法是采用除尘脱硫的设备进行处理，但这种设备成本高，对于中小用户来说负担较重。传统的蒸发器使用的燃料比较单一，有些含油性的燃料是不能进行燃烧使用的，例如泡沫、塑料袋、纱布等，由于这些燃料在蒸发器内得不到充分燃烧，残存的油脂会附着在排烟管壁上，从而造成排烟管的堵塞和腐蚀，影响蒸发器的使用寿命。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种成本低、加热效率高、排放烟尘少的环保型自循环加热蒸发器。

本发明是通过以下措施实现的：

本发明的一种环保型自循环加热蒸发器，包括：

燃烧室，包括内外双层的壳体，内外层壳体之间设置有加热水腔，所述

壳体侧壁上部和下部分别设置有燃料进口和进风除灰口，壳体底部设置有与加热水腔相连通的进水管，所述燃烧室内中部设置有炉条；

换热罐，其内部设置有烟气盘管，所述烟气盘管一端与燃烧室内底部连

通，另一端延伸出换热罐外并连接有吸风机，换热罐内除烟气盘管外的剩余空腔为换热水腔，所述换热水腔的底部与加热水腔的底部相连通，换热水腔顶部与加热水腔的顶部相连通，换热罐顶部设置有与换热水腔相连通的蒸汽出口。

上述炉条由若干个横向并排的金属管组成，所述金属管两端连接在壳体上并且金属管的管腔与加热水腔相连通。

上述燃烧室的壳体为顶部封闭的圆柱形且换热罐的顶部高于燃烧室的顶部。

上述换热罐和燃烧室顶部均连接有压力表。

上述换热罐底部设置有与换热水腔连通的排渣口，所述燃烧室底部设置有与加热水腔连通的排渣口。

上述换热罐的外壳上设置有保温层。

本发明的有益效果是： 1.采用燃烧室和换热罐分开，可以快速高效地将燃烧室内的少量水加热，然后在换热罐内进行充分换热，具有升温速度快，加热效率高的优点；2.吸风机可以将空气吸入燃烧室内，提高了空气中氧气的含量，从而使燃烧室内的燃料充分燃烧，降低了烟气的排放量，节能环保；3.由于吸风机的吸风作用，将产生的热烟气和部分火焰吸入换热罐内的烟气盘管内，一方面使烟气在烟气盘管内进一步燃烧减少排放量，另一方面对换热罐内的水进行二次加热，提高了加热效率；4.能够将多种燃料进行充分燃烧，不会对蒸发器造成损坏，增加了燃料的多样性，降低了运行成本，适用范围更广，更加节能环保。

附图说明

图1 本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的左视结构示意图。

其中：1燃烧室，2换热罐，3加热水腔，4炉条，5燃料进口，6进风除灰口，7吸风机，8烟气盘管，9换热水腔，10蒸汽出口，11进水管，12排渣口。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明的一种环保型自循环加热蒸发器，分成燃烧室1和换热罐2两部分。燃烧室1包括内外双层的壳体，内外层壳体之间设置有加热水腔3，壳体侧壁上部和下部分别设置有燃料进口5和进风除灰口6，壳体底部设置有与加热水腔3相连通的进水管11，燃烧室1内中部设置有炉条4。燃料从燃料进口5放入到燃烧室1内，并在炉条4上进行燃烧，从进水管11可以进行水量的补充。

为了防止将炉条4烧坏，炉条4采用若干个横向并排的金属管组成，金属管两端连接在壳体上并且金属管的管腔与加热水腔3相连通，管腔内的水可以给炉条4降温，防止烧毁，同时还进一步将加热水腔3的水加热，提高了加热效率。燃烧室1的壳体为顶部封闭的圆柱形且换热罐2的顶部高于燃烧室1的顶部，这样可以尽量减少热量的散失，提高了热量的利用效率。

换热罐2内部设置有烟气盘管8，烟气盘管8一端与燃烧室1内底部连通，另一端延伸出换热罐2外并连接有吸风机7，换热罐2内除烟气盘管8外的剩余空腔为换热水腔9，换热水腔9的底部与加热水腔3的底部相连通，换热水腔9顶部与加热水腔3的顶部相连通，换热罐2顶部设置有与换热水腔9相连通的蒸汽出口10。换热罐2的外壳上设置有保温层。

换热罐2和燃烧室1顶部均连接有压力表。换热罐2底部设置有与换热水腔9连通的排渣口12，燃烧室1底部设置有与加热水腔3连通的排渣口12，方便将水中的杂质排出。