[发明专利]一种清水覆膜建筑模板加工生产系统

说明书

技术领域

本发明属于建筑模板加工领域，尤其是一种清水覆膜建筑模板加工生产系统。

背景技术

随着清水覆膜建筑模板的出现，传统的钢制模板逐渐被清水覆膜建筑模板替代，清水覆膜建筑圆模板是由两个木质的半圆形模板组合拼装而成圆柱形模板，该圆柱形模板外加装紧固箍；两个木质的半圆形模板的内、外表面均贴覆有酚醛树脂膜层。为了避免混凝土的泄漏，以及打浆后的跑浆问题，需要将两个半圆形模板进行对扣连接，其连接点采用的是凸、凹槽配合的形式，密封性好，表面平整度高。但随着清水覆膜建筑模板在建筑工程上的大量应用，采用手工或者简单工装生产制造清水覆膜建筑模板的手段已经无法满足现实需要。

清水覆膜建筑模板一般是两块或两块以上的弧板在径向上拼接而成，单一的弧板需要在相互咬合的纵向接合面上进行平面切割，然后再加工接合槽。现有加工步骤中仍然大量依赖手工或者简单工装生产制造，质量标准难以掌握一致，劳动强度大，而且产品质量受人为影响较大难以达到标准化，工作效率低，已经难以满足生产需求。

经过检索，发现以相关专利申请。

一种木塑模压生产系统（CN101879741B），包括送料机、热压成型设备、冷却定型设备和传送系统，热压成型设备上安装有上加热板和下加热板，两加热板之间安装有可升降的单模框，所述冷却定型设备为两套，分别位于热压成型设备两侧并由传送系统相连；所述传送系统包括输送链条和安装在输送链条上的两块托板，其中有一块托板置于热压成型设备的下加热板与单模框之间，另一块托板置于其中一套冷却定型设备上。本发明的木塑模压生产系统采用单热双冷配置，使得热压成型和冷却定型可以同时进行；另外，单模框的模具仅参与热压成型，不参与冷却定型，一次预热后，以后无需再加热。因此，本发明应用于高木质含量的木塑板材生产，可节约能源、提高效率、降低生产成本和设备成本，产品木质感强。

一种电镀锌彩涂连续生产系统（CN201738029U），由下列设备依次连接：上卷小车→开卷机→开卷夹送辊→入口剪板机→缝合机→去毛刺辊→１＃张力器→入口活套→预清洗装置→刷洗装置→碱水清洗装置→水洗装置→热风干燥器→镀前酸洗装置→镀前水洗装置→纠偏装置→电镀段→化学辊涂装置→化涂干燥炉→２＃张力器→纠偏装置→初涂辊涂装置→初涂固化炉→水淬冷却装置→冷风干燥装置→３＃张力器→支撑辊组→纠偏装置→精涂辊涂装置→精涂固化炉→水淬冷却装置→冷风干燥装置→４＃张力器→出口活套装置→５＃张力器→夹送辊装置→出口剪板机→出口夹送辊→卷取机→卸卷小车。所述生产系统将电镀和彩涂整合在同一生产系统上，能源消耗低，灵活性和独创性强。

一种热塑性复合材料建筑模板及其制备工艺和专用设备（CN101538934B），包括在热塑性塑料中加入了８ｍｍ－３０ｍｍ长玻璃纤维，并发明该建筑模板的制备工艺和用于实施制备工艺的专用设备，从而保证在所述热塑性复合材料建筑模板中８ｍｍ－３０ｍｍ的长玻璃纤维占该建筑模板重量的５％－６０％。本发明提供的建筑模板，其中长度为８ｍｍ－３０ｍｍ的长玻璃纤维占该建筑模板重量的５％－６０％，显著提高了建筑模板的刚度／质量比和抗蠕变性能，以及模板的拉伸、弯曲、冲击性能。同时热塑性塑料的采用使得建筑模板在损坏或需要其他形状时可回收重新制造加工，更加环保，更加节省材料；无机填料的加入还可提高建筑模板表面的耐磨性能，模板的重复使用率，降低成本。

经过对比，以上已公开的技术与本专利申请存在较大不同。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、结构合理、自动化程度高、生产效率高的清水覆膜建筑模板加工生产系统。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的： 

一种清水覆膜建筑模板加工生产系统，包括依次顺序设置的原料区、配板区、滚胶装订区、热压成型区、齐边开槽区、油漆涂装区以及成品区，其特征在于：所述配板区、滚胶装订区、热压成型区以及齐边开槽区的一侧设置有分别与配板区、滚胶装订区、热压成型区以及齐边开槽区连接的传送皮带；

所述原料区内间隔堆放多组叠放板材原料的原料堆；所述配板区由顺序设置的齐板锯和配板工作台构成；所述滚胶装订区包括顺序设置的滚胶机和装订工作台；所述热压成型区包括顺序间隔排列的多个分别与传送皮带双向连接的不同尺寸的热压机；所述齐边开槽区包括顺序设置的齐边锯和开槽机；所述油漆涂装区安装气泵式汽油涂装机；所述成品区间隔存放多组成品料堆。