[发明专利]一种夹持精锻件的调心夹具

说明书

【技术领域】

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种调心夹具，具体涉及一种夹持精锻件的调心夹具。

【背景技术】

已知的，轴承套圈的毛坯为精锻件，在车床上加工外径为φ62～φ300的轴承套圈时，为满足多规格、大批量、高效率、高质量的加工，对在车加工过程中使用的夹具提出了很高的要求，目前轴承行业常用的锻件内涨式夹持夹具基本包括：调心硬爪夹具、内涨式弹簧夹具和自车圆软爪夹具。

上述三类夹具各有优点、也各有不足，调心硬爪夹具的调心性、耐用度、安全性都好，但是其定位销加工难度较大，夹持工件后对工件的圆跳动调正难度较大，最突出的缺点就是精度差，其中的动力卡盘通过三颗螺钉与车床的床头连接，车床主轴内的动力将中心螺栓作往复轴向移动，在中心螺栓上的星状楔形体作相应的随动，同时与星状楔形体作楔形间隙配合的移动爪由于其轴向有了限制，只能作径向的涨缩移动；其中的夹持爪旋入更换爪的复合弧槽内，并处于合适位置，定位销与更换爪紧配合，卡盘爪组装后，将三个卡盘爪分别用螺钉将其安装在卡盘的三个移动爪的适当位置，卡盘的移动爪与更换爪的齿条齿距1.5mm“D320卡盘用的移动爪齿距2.5mm”，即调整步距为1.5mm或2.5mm，有经验的操作人员经过适当调正操作后，夹持爪能够较好的夹持轴承套圈内径，被夹持的轴承套圈外圆跳动量可达到一定水平，但精锻件无法使用该夹具安全加工，而随着行业竞争加剧，使用精锻件的数量越来越多，锻件的加工余量越来越小，克服此种夹具的不足就势在必然。

而内涨式的弹簧夹具，此夹具设计是夹持已车工件内径面的，其具有夹持牢固、安全，耐用度好，使用方便，而针对精锻件的内径夹持用此夹具只是权宜办法，因其不具有调心性，导致针对薄壁的精锻件无法夹持，另由于其涨缩量也有限，针对内径尺寸偏差大的锻件也不能使用 “安全夹持范围为夹头基本尺寸±0.3” 。

自车圆软爪内径夹具，由于其卡盘爪用螺钉将三个卡盘爪连接在动力卡盘的三个移动爪上，由于与其相连接的卡盘是通用的，所以这样的夹具适用范围大，使用费用低，而最大的缺陷是同样是不能调心，它把锻件的圆度缺陷复映下来，其次是由于工件夹持面光滑，导致对锻件夹持不牢，易造成加工外圆垂直差不好，所以这样的夹具只能夹持加工壁厚系数大的零件，壁薄的零件无法用此夹具。

综上所述，现有常用的内涨夹具不能较好的满足精锻件及加工余量较小锻件的车加工夹持，尤其不能满足簿壁锻件的夹持车加工。

【发明内容】

为克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种夹持精锻件的调心夹具，本发明通过在座架体的端部设置调心爪，同时在调心爪上设置夹持爪，并由拉杆带动调心爪做左右运动实现对工件的夹紧，本发明具有结构紧凑、合理、夹持等分、牢固、调心能力强、夹持精度高、调整方便、易损件更换简单、可靠、使用寿命长等特点，在实际生产中大大降低了使用成本。

为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种夹持精锻件的调心夹具，包括过渡盘、座架体、传动机构和夹紧机构，所述座架体为圆环形结构，其中座架体的一端连接过渡盘，在座架体另一端的端面上环绕座架体中部的内孔设有向外延伸的环形凸台，在所述环形凸台的端部设有圆锥面，在环形凸台的端面均布设有至少三个向内凹陷的销孔，所述每个销孔内活动设有调心销，所述每个调心销的外端分别连接传动机构中的调心爪，所述每个调心爪在座架体上的圆锥面的外缘上滑动，在调心爪的上部面设有T形槽，所述T形槽内活动连接夹紧机构中的夹持爪形成所述的夹持精锻件的调心夹具。

所述的夹持精锻件的调心夹具，所述座架体的另一端通过紧固螺钉A连接定位环底座，所述定位环底座的端部通过紧固螺钉C连接定位环更换件。

所述的夹持精锻件的调心夹具，所述座架体的端面均布设有复数个贯通的丝孔和阶梯孔，所述丝孔和阶梯孔为交替设置，在靠近环形凸台的端面处设有复数个贯通的销孔，在座架体的外缘面上设有贯通至中部内孔的防转销安装孔。

所述的夹持精锻件的调心夹具，所述传动机构包括滑销、推盘、拉杆、调心爪和压帽，所述调心爪一端的滑销固定槽内连接有滑销，所述滑销穿过设置在座架体上的销孔连接推盘，所述推盘套接在拉杆的一端，在调心爪的另一端设有压帽，所述压帽丝接在拉杆的另一端，其中推盘和压帽随拉杆联动，调心爪通过拉簧A和拉簧B紧贴在调心销的弧面上形成所述的传动机构。