[发明专利]液态铜锍的封闭粒化系统

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼系统，尤其涉及液态铜锍的封闭粒化系统。

背景技术

硫化铜精矿冶炼一般分为熔炼、吹炼、火法吹炼和电解精炼4个主要程序。熔炼的目的是为了造锍（俗称冰铜），即在高温和氧化气氛下将硫化铜精矿熔化成MeS共熔体（CuS-FeS），将精矿中的铜富集于冰铜中，而大部分铁的氧化物与加入的熔剂造渣。吹炼的过程是通过氧化除去冰铜中的Fe和S以及部分有害杂质，从而将冰铜变成粗铜。吹炼的过程极为重要，因为它决定了整个冶炼过程中铜的冶炼效率。

铜锍的吹炼方式有很多，如卧式转炉吹炼、闪速吹炼、氧气顶吹炉吹炼及氧气底吹连续吹炼等等。其中闪速吹炼由于具有反应速度快，处理能力大，冶炼过程无SO₂的散逸，有利于改善冶炼车架环境并减少对周围环境的影响，高浓度的SO₂还可以回收制酸，从而节约烟气处理系统的投资与经营费用等等众多优点逐渐被市场接受。闪速吹炼只对铜锍有要求，即铜锍为3~5mm左右的颗粒。而要获得此大小的铜锍颗粒，传统的方法是将液态铜锍导入水中进行水淬，再经过球磨得到。铜锍水淬存在很多问题：1、液态铜锍温度高，达1150~1250℃，投入水中会引起爆炸，作业极不安全；2、采用水淬工艺获得颗粒需要经过两次破碎和两次烘干程序，工艺流程长，能耗高；3、铜锍水淬产生的SO₂无法收集制酸。

公告号为CN101386917B的中国专利文献公开了一种无噪音环保冰铜粒化工艺，它是用高压气体将熔融状态的冰铜流吹散为细小的液滴，并使液滴在空中冷却为半熔态或固态的铜颗粒，最后落入水池中进一步冷却，再经脱水工艺后运走。然而，部分铜颗粒在空中无法冷却到设计温度，在落入水池后还是会引起爆炸、产生噪音、并生成大量的SO₂，不仅无法彻底解决安全问题、仍需进行烘干脱水程序，而且大量的SO₂容易造成设备腐蚀，增大生产维护成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安全系数高、污染小、使用寿命长、生产效率高的液态铜锍的封闭粒化系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种液态铜锍的封闭粒化系统，包括密闭箱体以及装设于所述密闭箱体中的风淬粒化装置、喷淋装置、颗粒收集装置和运输装置，所述风淬粒化装置设于密闭箱体的一端，风淬粒化装置的加料端延伸至密闭箱体外，所述喷淋装置设于密闭箱体顶部，所述运输装置设于密闭箱体底部，运输装置的输出端延伸至密闭箱体外，所述颗粒收集装置呈底部开口的V形槽状，所述颗粒收集装置的底部开口位于运输装置上方。

所述颗粒收集装置由倾斜布置的冷却板构成，所述冷却板的下底面设有紧密布置的散热管。

所述冷却板的上表面设有用于清扫粘接颗粒的刮板。

所述密闭箱体顶部装设有烟气收集装置。

所述烟气收集装置包括排烟道、排烟风机和除尘器，所述排烟道的进口与密闭箱体内部相通，所述排烟风机和除尘器设于排烟道内，所述除尘器位于排烟道的进口与排烟风机之间。

所述密闭箱体于风淬粒化装置的加料端处设有用于气密封的第一吸风机，所述密闭箱体于运输装置的输出端处设有用于气密封的第二吸风机。 

所述风淬粒化装置包括铜锍下料器和高压气体喷射器，所述铜锍下料器的进料口位于密闭箱体外，铜锍下料器的出料口位于密闭箱体内，所述高压气体喷射器的喷射口位于铜锍下料器的出料口下方。

所述喷淋装置由外接压力水源的多个喷淋管构成，所述喷淋管上设有多个喷雾头。

所述运输装置为刮板输送机。

所述密闭箱体包括骨架和钢板，所述钢板固定于骨架上并围合成箱体状，所述钢板设有一层以上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：