[发明专利]一种变压器用环保型环氧树脂漆

说明书

技术领域

    本发明主要涉及一种变压器用环保型环氧树脂漆，属于化工领域。

背景技术

   环氧树脂漆由于具有优异的耐湿抗变形性能，被广泛应用于特殊线圈( 如DY 线圈、电动工具线圈、各种变压器线圈) 线材的制造。采用传统方法生产的环氧树脂漆存在以下缺陷：采用普通工业酚、二甲苯作溶剂，气味大，刺激性强，污染环境；合成过程难以控制分子量，致使漆质批次不均，影响批次稳定性；工艺幅度小，应用涂制线材时，炉温/ 转速影响很大，对涂覆应用要求高，难以形成光洁表面；粘结力偏小，耐热性差。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种变压器用环保型环氧树脂漆。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种变压器用环保型环氧树脂漆，其特征在于它是由下述重量份的原料组成：

改性环氧树脂118-125、酚醛树脂18-26、烯基丁二酸酯13-18、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯3-4、季戊四醇三丙烯酸酯1-2、苯胺甲基三乙氧基硅烷0.3-0.6、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯0.3-0.4、聚丙烯酸乙酯0.9-1.2、聚丙烯酸1-2、过氧化苯甲酰0.2-0.4、2,6- 二叔丁基对甲酚0.2-0.6、消泡剂聚二甲基硅氧烷0.1-0.2。

所述的变压器用环保型环氧树脂漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）改性环氧树脂的制备：包括以下步骤：

称取下列重量份原料：E-20环氧树脂 65-71、过氧化二异丙苯5-6、丁烯二酸酐4-5、甘油3-5、纳米碳酸钙8-10、聚乙二醇甲醚3-5；

将上述重量份的E-20环氧树脂、过氧化二异丙苯、聚乙二醇甲醚混合加入高速混合机中, 将混合机搅拌速度由低速升至高速，当混合物料温度逐渐升至80-85 ℃时，加入上述重量份的丁烯二酸酐、纳米碳酸钙、搅拌1-2分钟使混合均匀后，再加入上述重量份的甘油继续搅拌1-2分钟，滴加聚乙二醇甲醚重量1-1.5%的乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷和2-4%的苯胺甲基三乙氧基硅烷，升温至100-110℃，反应2-4小时，降温即得改性环氧树脂；

（2）按配方重量份将各原料混合，加热到80-88℃，搅拌反应40-60分钟；

（3）冷却，研磨，过滤，即得所述变压器用环保型环氧树脂漆。

一种变压器用环保型环氧树脂漆，它用在变压器上的浸漆方法为：

（1）将本发明的变压器用环保型环氧树脂漆倒入配料容器内，缓缓加入季戊四醇三丙烯酸酯稀释，用BZ-4杯测量粘度，满足所需的粘度后，停止稀释，将配好的漆倒入浸槽内；

（2）将变压器整齐的摆放在浸渍筛上；

（3）将排好的变压器浸渍筛吊入浸槽内浸泡4-6分钟，然后吊出滴漆8-10分钟；

（4）将滴漆完毕的插针式变压器摆放在带有铁板的铁筛子上，然后将铁筛子一层一层叠起于手推车上，然后推置于烘箱中烘，在温度为75-95℃下烘2-2.5小时；滴漆完毕的端子线式变压器挂到架子上在通风处风干1.5-2小时，然后推置于烘箱中烘，在温度为65-85℃下，烘2-2.5小时；

（5）出箱清理：将烘干后的变压器趁热出箱，清楚变压器各处的余漆和漆瘤，同时趁热铁铭牌和标签。

变压器烘干后对有端子线引出的变压器应趁热将线理顺，对于插针式引出的变压器接线柱若浸到漆，需入锡炉中沾锡，吃锡面应全面、光滑、无毛刺、无虚焊、骨架无烫伤、损坏现象。

本发明的优点是：

本发明采用了改性环氧树脂制备的改性成品作为主成膜物质，使得整个生产过程平稳易控，成品一致性大幅提高，批次稳定性好；选用邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯作为溶剂，制成品气味大幅改良，对生产使用减少了环境污染；耐热性的酚醛树脂加入，大幅提升了漆膜耐热等级，提高了最终成品的使用寿命；偶联剂苯胺甲基三乙氧基硅烷的加入，提高了与基材的粘结强度及线材涂覆的表面光洁度，再加上其余各种助剂的配合，最终赋予成品良好的表面质量，理想的抗湿变形性，优异的耐油、抗湿特性及粘结强度。

具体实施方式

实施例1 

一种变压器用环保型环氧树脂漆，它是由下述重量份(公斤)的原料组成：