[发明专利]一种PCB钻孔用密胺板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及PCB钻孔用垫板制备领域，尤其涉及一种PCB钻孔用密胺板及其制备方法。

背景技术

现有的大多数PCB钻孔用密胺板的生产企业，一般采用水溶性脲醛树脂上胶纸做PCB钻孔用密胺板的面纸，将所述水溶性脲醛树脂上胶纸铺设于密胺树脂板基材上压制而成。由于脲醛树脂含有亲水基团，所以PCB钻孔用密胺板在储存和使用过程中容易吸潮，造成PCB钻孔用密胺板翘曲大、平整度差。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种PCB钻孔用密胺板及其制备方法，在制备密胺板面纸时，在脲醛树脂中添加一定比例的具有防吸潮性的乳化蜡，旨在解决现有的PCB钻孔用密胺板因容易吸潮而引起的翘曲问题。

本发明的技术方案如下：

一种PCB钻孔用密胺板，所述PCB钻孔用密胺板，包括密胺树脂板和密胺板面纸，所述密胺板面纸贴附在所述密胺树脂板上，其中，所述密胺面纸是纸基在含有乳化蜡的脲醛树脂中通过浸渍工序做成；所述乳化蜡在所述脲醛树脂中的添加量为脲醛树脂重量的3~12%。 

所述的PCB钻孔用密胺板，其中，所述含有乳化蜡的脲醛树脂中，添加有占脲醛树脂重量0.4~1.5%的乳化剂和/或0.06~0.5%的氨基有机化合物。

所述的PCB钻孔用密胺板，其中，所述乳化剂为OP系列乳化剂、二、三苄基酚聚氧乙烯醚乳化助剂系列或二苯乙基复酚聚氧乙烯醚乳化助剂系列中的一种；所述氨基化合物为尿素、三聚氰胺或三乙胺。当乳化剂为乳化剂OP-10、氨基化合物为三聚氰胺时，效果最好。

一种如上所述的PCB钻孔用密胺板的制备方法，其中，具体包括以下步骤：

在脲醛树脂中加入固化剂，调节好脲醛树脂的固化时间；依次加入氨基有机化合物、乳化剂和乳化蜡，制成用于浸渍工序的改良脲醛树脂上胶液；将纸基浸渍于所述脲醛树脂上胶液中，经过浸渍工序加工成密胺板面纸；将所述密胺板面纸贴附于密胺树脂板上，经过高温压制工序加工成所述PCB钻孔用密胺板。

所述的PCB钻孔用密胺板的制备方法，其中，经过浸渍工序加工，使密胺板面纸中所述脲醛树脂上胶液的浸渍量为50%~60%。

所述的PCB钻孔用密胺板的制备方法，其中，所述高温压制工序中，热压时的温度是140~150℃，压力是50~60kg/m²，加压时间为60~90min。

有益效果：本发明在生产密胺板面纸时，在脲醛树脂中添加一定比例的具有防吸潮性的乳化蜡，乳化蜡在外界环境条件的影响下破乳，在纸基上形成一层蜡膜，以使PCB钻孔用密胺板具有防潮的功能，解决了PCB钻孔用密胺板生产后，在存放和使用过程中，由于PCB钻孔用密胺板表面吸潮而引发的翘曲问题。

具体实施方式

本发明提供一种PCB钻孔用密胺板及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了解决PCB钻孔用密胺板吸潮引起的翘曲问题，在生产密胺板面纸时，在脲醛树脂中添加一定比例的具有防吸潮性的乳化蜡，乳化蜡在外界环境条件的影响下破乳，在纸基上形成一层蜡膜，以使PCB钻孔用密胺板具有防潮的功能。

具体地，本发明所提供PCB钻孔用密胺板，包括密胺树脂板和密胺板面纸，所述密胺树脂板为主体基材，所述密胺板面纸贴附在所述密胺树脂板上。其中，所述密胺面纸是纸基在含有乳化蜡的脲醛树脂中通过浸渍工序做成。所述乳化蜡在所述脲醛树脂中的添加量为占脲醛树脂重量的3~12%。

本发明中主要是通过采用添加乳化蜡来改善PCB钻孔用密胺板的防吸潮性能，而改善PCB钻孔用密胺板的防吸潮效果和添加的乳化蜡比例有关，乳化蜡添加比例越大，防潮效果越好。乳化蜡添加量少于3%时，防吸潮效果不明显，因为乳化蜡中石蜡分子数量太少，不足以在纸基上形成一层单分子层蜡膜。而乳化蜡添加比例太大，不仅影响脲醛树脂胶液的粘度，还会影响面纸和密胺纤维板之间的粘接性能，所以乳化蜡的添加比例在3%~12%为宜。

采用含有乳化蜡的脲醛树脂作为上胶树脂，通过浸渍加工工序加工成密胺板面纸，将所述密胺板面纸贴附于密胺树脂板上，经过高温压制加工，乳化蜡在外界环境条件的影响下破乳，在纸基上形成一层蜡膜，从而起到防潮的作用，因而得到具有防潮效果的PCB钻孔用密胺板。