[发明专利]用于加工带弧度梯形铆柱的凹型铣刀

说明书

技术领域    

本发明专利涉及一种铆柱的加工用凹型铣刀，具体的讲是涉及用于加工带弧度梯形铆柱的凹型铣刀，其属于机械加工技术领域。

背景技术    

目前世界领先企业的轴承保持架其结构非常复杂、形状特别，其中有一种结构保持架称自带铆钉保持架，其不需要铆钉，仅在保持架梁本体上加工出一个凸台与端盖直接配合，其可靠性非常高，不会因为铆钉的断裂影响轴承使用寿命，但是加工难度很大。目前这种保持架底形成铆柱的四条弧线大小不一样，形状不一样,其中两条是对称的小弧形，两条是不对称的大弧形，铆柱四周弧线连接处必须加工出带R0.5-1.0左右的倒角，铆柱与保持架梁上平面之间为R2左右圆角。另外这类产品很多，各种产品等分数不一样，不仅等分差有严格的要求，弧度、间距、铆柱尺寸和相互差都要求在0.05范围内。需要加工出的高出保持架梁的铆柱。铆柱要与保持架上端盖配合，等分差要求0.05毫米。如何加工这种保持架底座铆柱，并保证产品精度符合质量要求，是一项难度非常大的技术课题。 

发明内容    

鉴于现有技术存在的问题，本发明专利的目的是提供用于加工带弧度梯形铆柱的凹型铣刀，将铣刀用在数控铣床上，并安装工艺步骤可以加工出符合产品要求的合格零件。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案解决为用于加工带弧度梯形铆柱的凹型铣刀，其包括：刀柄、切削刃和刀刃；刀柄与切削刃相连接，切削刃与刀刃相连，所述刀柄、切削刃和刀刃构成一体，其特征在于：所述刀刃由四部分构成，第一部分为刀头，其为椭圆形，所述椭圆形端面上设有两个凸面，所述凸面的直径为0.5mm；第二部分为大圆弧刀刃，所述大圆弧刀刃两侧刀刃为凸型圆弧，所述圆弧直径为15~35mm；第三部分为小圆弧刀刃，所述小圆弧刀刃两侧刀刃为凸型圆弧，所述圆弧直径为10~20mm；第四部分为大圆角刀刃，所述大圆角刀刃两侧刀刃为凹形圆弧，所述圆弧直径为1.5~2mm。 

所述椭圆形端面上的两个凸面以刀刃中心轴对称。 

所述大圆弧刀刃两侧刀刃以刀刃中心轴对称。 

所述小圆弧刀刃两侧刀刃以刀刃中心轴对称。 

所述大圆角刀刃两侧刀刃以刀刃中心轴对称。 

如上所述的用于加工带弧度梯形铆柱的凹型铣刀的加工过程，其步步骤为： 

1）将保持架定位在铣床数控加工中心轴上；

2）将凹型铣刀通过刀柄与机床的刀架相连固定在加工中心刀架上；

3）启动机床，铣刀在刀架的带动下随机床旋转；

4）铣削四个小倒角；

5）铣削两个对称小圆弧；

6）铣削两个大圆弧。

所述小倒角、小圆弧和大圆弧通过铣刀同时加工，一次成型。 

本实发明的有点在于：该铣刀有四个结构不同的部分组成，四个部分同时加工保持架底座自带铆柱的倒角、大圆弧和小圆弧，使得保持架底座自带铆柱一次成型，不但能满足保持架底座自带铆柱的加工要求，同时其操作简单，制作方便，成本也比较低，值得推广使用。 

附图说明    

图1为凹型铣刀结构图；

图中：1、刀柄，2、切削刃，3、刀刃。

具体实施方式

    为了进一步了解该用于加工带弧度梯形铆柱的凹型铣刀，结合附图说明如下。 

其包括：刀柄1、切削刃2和刀刃3；刀柄1与切削刃2相连接，切削刃2与刀刃3相连，所述刀柄1、切削刃2和刀刃3构成一体，其特征在于：所述刀刃3由四部分构成，第一部分为刀头，其为椭圆形，所述椭圆形端面上设有两个凸面，所述凸面的直径为0.5mm；第二部分为大圆弧刀刃，所述大圆弧刀刃两侧刀刃为凸型圆弧，所述圆弧直径为15~35mm；第三部分为小圆弧刀刃，所述小圆弧刀刃两侧刀刃为凸型圆弧，所述圆弧直径为10~20mm；第四部分为大圆角刀刃，所述大圆角刀刃两侧刀刃为凹形圆弧，所述圆弧直径为1.5~2mm。 

所述椭圆形端面上的两个凸面以刀刃中心轴对称。 

所述大圆弧刀刃两侧刀刃以刀刃中心轴对称。 

所述小圆弧刀刃两侧刀刃以刀刃中心轴对称。 

所述大圆角刀刃两侧刀刃以刀刃中心轴对称。 

如上所述的用于加工带弧度梯形铆柱的凹型铣刀的加工过程，其步步骤为： 

1）将保持架定位在铣床数控加工中心轴上；

2）将凹型铣刀通过刀柄与机床的刀架相连固定在加工中心刀架上；

3）启动机床，铣刀在刀架的带动下随机床旋转；

4）铣削四个小倒角；