[发明专利]一种掘进机用刀削工具及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种掘进机用刀削工具及其制造方法。

背景技术

对建筑施工而言，目前地下工程日益增多，机械化和自动控制的水平不断提高，在工程施工中要用到“顶管机”、“盾构机”等掘进机进行地下掘进，掘进机是用于开凿平直地下巷道的机器。掘进机的开凿工作需要用到各种型式的切削刀具。

现有技术中采用的切削工具，通常包括刀体和设于刀体一端的刀头，由于掘进机所要处理的材料多为坚硬的岩石，现有的刀头材质无论是耐磨性还是抗冲击性都不足以有效地处理坚硬的岩石，即使能够切割岩石，对刀体和刀头的磨损也较为严重。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种切割性能更佳，且更耐磨的掘进机用刀削工具。

为了解决这一技术问题，本发明提供了一种掘进机用刀削工具，包括刀体、设于刀体一端的刀头，以及环设于所述刀体侧面的堆焊和耐磨柱，所述刀体的另一端与一掘进机相连，所述刀头的制作材料为硬质合金材料，所述硬质合金材料的原材料包括碳化钨粉，并且以钴粉为粘结相制备而成。

所述刀体的材料为经过了热处理的合金钢材料。

所述刀体和所述刀头之间通过中频焊接技术焊接在一起，且用一种复合焊片为焊剂。

所述刀体和所述刀头之间通过将焊接后的所述刀体和刀头放进800摄氏度的电炉中随炉逐渐冷却连接在一起。

所述刀体侧面设有圆形槽，所述耐磨柱通过所述圆形槽与所述刀体连接。

所述耐磨柱和所述刀体之间通过中频焊接技术焊接在一起，且用一种复合焊片为焊剂。

所述刀体和所述耐磨柱之间通过将焊接后的所述刀体和耐磨柱放进800摄氏度的电炉中随炉逐渐冷却连接在一起。

所述复合焊片为两片紫铜片中间夹一片银片的结构。

本发明还提供了一种掘进机用刀削工具的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

S01：提供一个合金钢材料的刀体，将一个刀头焊接在所述刀体的一端；所述刀头的制作材料为硬质合金材料，制备所述硬质合金材料的原材料包括碳化钨粉，并且以钴粉为粘结相；

S02：在所述刀体的侧面焊接若干耐磨柱；

S03：对所述刀体的侧面进行堆焊处理。

在所述步骤S01中，焊接所述刀头与所述刀体时，使用一种复合焊片为焊剂，并采用中频焊接技术进行焊接。

在所述步骤S02中，焊接所述耐磨柱与所述刀体时，使用一种复合焊片为焊剂，并采用中频焊接技术进行焊接。

所述复合焊片为两片紫铜片中间夹一片银片的结构。

所述步骤S02中还包括在所述刀体的侧面开若干圆形槽，然后将所述耐磨柱焊接在所述圆形槽内，所述圆形槽的数量与所述耐磨柱的数量对应。

在所述步骤S01中，还包括将焊接后的所述刀体和刀头放进800摄氏度的电炉中随炉逐渐冷却。

在所述步骤S02中，还包括将焊接后的所述刀体和耐磨柱放进800摄氏度的电炉中随炉逐渐冷却。

本发明利用自制硬质合金材料制作了刀头，所述硬质合金材料由碳化钨粉为主要原材料，钴粉为粘结相制备而成，相较于现有技术中的刀头，其具有更佳的耐磨性和抗冲击性，在有效切割岩石的同时，还能保证其自身不至于过多的磨损，同时，通过堆焊与耐磨柱的设置提高了刀体侧面的耐磨性能。提供一种切割性能更佳，且更耐磨的掘进机用刀削工具。

附图说明

图1为本发明一实施例的掘进机用刀削工具的剖面结构示意图；

图2为本发明一实施例的掘进机用刀削工具的侧视结构示意图；

图中，1—刀头；2—刀体；3—堆焊；4—耐磨柱。

具体实施方式

以下将结合图1和图2对本发明所提供的掘进机用刀削工具及其制造方法进行详细的描述，其仅为本发明一优选的实施例，可以认为本领域的技术人员可以根据公知的常识在不脱离本发明的精神和内容的范围内对其进行修改和润色。

请参考图1，并结合图2，本实施例提供了一种一种掘进机用刀削工具，包括刀体2、设于刀体2一端的刀头1，以及环设于所述刀体2侧面的堆焊3和耐磨柱4，所述刀体2的另一端与一掘进机相连，所述刀头1的制作材料为硬质合金材料，所述硬质合金材料的原材料包括碳化钨粉，并且以钴粉为粘结相制备而成。