[发明专利]高湿强仿皮纸的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种高湿强仿皮纸的制备方法。

背景技术

高湿强仿皮纸，又称耐水洗牛皮纸，是一种可水洗、可印刷、可印花、层压、涂覆、丝印的低碳环保材料，它手感舒适，接近皮革，是适合产品内部或外部使用的理想材料，广泛用于服装标牌、吊牌、皮牌、名片、高档皮包、皮带、礼帽、手袋、记事本封面、鞋材、高档产品装饰、文具、艺术品包装等领域。在现在的牛仔服装市场，常常需要将标牌与牛仔服装做成一体的标牌，因此，对标牌的要求除了具有缝合度高、抗磨损性能强、柔韧高、耐破、耐撕裂、抗张能力强，在外观上对色泽、平滑度、匀度具有较高的要求，更为重要的是对湿强有更高的要求。因为牛仔服装在缝制完成后，还要进行一次石磨水洗加工，这就需要服装商的标牌在石磨水洗过程中，能够承受很大的摩擦和水的揉搓，在湿润状态下仍然有足够的韧性和强度，而现在国内市场上的普通水洗牛皮纸都难以满足这项要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种湿强度高、工艺简单、成本低廉的高湿强仿皮纸的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种高湿强仿皮纸的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：

（1）将以下重量百分比的原料：棉浆60-68%，或者亚麻浆60-68%，或者马尼拉麻浆60-68%，针叶木浆30-38%，湿强剂1-2%，混合均匀；

（2）将步骤（1）中混合均匀的原料打浆，成型，制成原纸；

（3）将步骤（2）成形的原纸在常压下烘干，温度120-135℃；

（4）将步骤（3）烘干的原纸在表面施胶剂中浸渍5-8秒，涂布量为100-120g/m²。

（5）将步骤（4）浸渍好的原纸在常压下烘干，温度120-135℃，制得成品高湿强仿皮纸。

上述的湿强剂为普通聚苯乙烯树脂，或者三聚氰胺，或者脲醛树脂。

上述的湿强剂优选为三聚氰胺。

上述的原纸的厚度为0.5-0.6mm。

上述的原料按照重量百分比优选为：棉浆62-66%，或者麻浆62-66%，或者马尼拉麻浆62-66%，针叶木浆32-36%，湿强剂1-2%。

上述的原料按照重量百分比进一步优选为：棉浆65%，或者亚麻浆65%，或者马尼拉麻浆65%，针叶木浆33.5%，湿强剂1.5%。

上述的表面施胶剂为硅丙烷，或者羧基丁苯乳液，或者苯丙乳液，或者水性聚氨酯，或者丙烯酸酯。

上述步骤（4）中表面施胶剂的涂布量优选为110g/m²。

本发明的优点和有益效果：

（1）本发明制备方法制得的高湿强仿皮纸，湿强度高，符合标准Q/HTZ20-2009规定的高湿强仿皮纸的标准，按照标准规定的耐水洗性能的测试方法，将高湿强牛皮纸湿润后，用手用力反复揉搓50次不分层。

（2）本发明制备方法制得的高湿强仿皮纸，原料成本低，生产工艺简单，大大降低了牛仔服装加工企业的原料成本。

具体实施方式

下面通过实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。

实施例一

一种高湿强仿皮纸的制备方法：

（1）纸浆原料的选择和配比：按重量百分比为棉浆65%，针叶木浆33.5%，三聚氰胺1.5%，混合均匀；

（2）打浆成形：混合均匀的原料打浆，然后成形；

（3）烘干：在常压下烘干，温度为120℃，以13m/分钟的速度通过烘缸；

（4）浸渍：将烘干的原纸在苯乙烯-丙烯酸酯乳液中浸渍5秒，使得乳液在原纸表面的涂布量为100-105g/m²。

（5）烘干：将浸渍好的原纸在常压下烘干，温度为120℃，以13m/分钟的速度通过烘缸，制得成品高湿强仿皮纸。

（6）耐水洗性能测试：将制得的高湿强仿皮纸充分湿润后，用手用力反复揉搓50次不分层，具有非常优异的高湿强性能。

实施例二

一种高湿强仿皮纸的制备方法：

（1）纸浆原料的选择和配比：按重量百分比为麻浆60%，针叶木浆38%，脲醛树脂2%，混合均匀；

（2）打浆成形：混合均匀的原料打浆，然后成形；

（3）烘干：在常压下烘干，温度为125℃，以13m/分钟的速度通过烘缸；

（4）浸渍：将烘干的原纸在苯乙烯-丙烯酸酯乳液中浸渍6秒，使得乳液在原纸表面的涂布量为106-110g/m²。