[发明专利]一种植物纤维地毯的抗水性处理方法及其设备

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种植物纤维地毯，尤其是涉及一种植物纤维地毯的抗水性处理。

 

背景技术

地毯在使用过程中，水渍滴在上面，很容易浸入内部，因此，使用过一段时间的地毯，其内部将会非常脏。而且不容易清洗，时间长了会滋生细菌。特别是人们用在入户门、洗手间门口的小片地毯，更容易遇到滴水的问题。所以，一些人为了解决这个问题，发明了一种保护剂，如3M思高洁地毯防水、防油、防尘三防保护剂。地毯生产中，可以将地毯浸入该保护剂中，也可以将该保护剂喷在地毯上，特点是地毯的毛绒的端部形成保护膜，使得水滴在表面张力的作用下，可以被支撑在毛绒端部，不容易浸入到地毯内部。但是由于植物纤维地毯在生产过程中，其正面毛绒的端部受到刀具的切割，表面特别尖锐、粗糙，得水滴更加不能在地毯表面保持，而且使用现有的保护剂之后，其防水效果也大打折扣。

 

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的植物纤维地毯的防水效果不好，水滴容易且迅速的浸入到地毯的内部，不易清洗，容易滋生细菌的技术问题，提供一种能够很好的对植物纤维地毯进行抗水处理，易清除水滴的植物纤维地毯的抗水性处理方法及其设备。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种植物纤维地毯的抗水性处理方法,其特征在于它由如下步骤顺序进行：

1、    将植物纤维地毯放入烤箱内，并将温度提升到100-105℃，保持3-10分钟。该步骤的作用在于烤干地毯表面的水分，以防止在抗水材料与地毯的植物纤维之间生产隔层，影响产品质量，以及其使用寿命；

2、    将温度降到常温，然后通过喷头将抗水性材料溶液喷在所述的植物纤维地毯表面。降到常温是进行喷涂抗水性材料之间的重要步骤，因为如果温度太高，则会使得很大一部分作为溶剂的水在未到达地毯表面时已经被汽化，这会影响到喷涂的进行性；

3、    将温度提升到100-105℃，并保持5-10分钟。在温度升到100-105℃时，抗水材料还没有被固化，此时保持该温度可以合得抗水材料层的内外层的水分都得到蒸发，如果省略该过程，将温度直接提高到固化温度，会使得其内部的水分得不到充分的蒸发，保留在其中，对抗水材料的稳定性、耐候性等都有极大的影响；

4、    将温度逐渐提升到150-160℃，并保持8-16分钟，该温度为本抗水性材料的固化温度。

所述的抗水性材料溶液除占总质量65%-74%的水外，还包括占总质量11%-15%的含氟丙烯酸酯改性脂肪和占总质量10%-13%的甲基丙烯酸聚合物。

 含氟丙烯酸酯改性脂肪具有优良的抗水性能，而甲基丙烯酸聚合物提高了该抗水性材料的热固性，使得它的粘接强度和稳定性得到提高。

作为优选，所述的抗水性材料溶液还包含乙氧基化烷基硫酸钠，其占总质量的比例为1%-3%。乙氧基化烷基硫酸钠具有优良的乳化性能和抗硬水性能。 

作为优选，在步骤4中，植物纤维地毯被竖直放置，正面朝外，以反面一侧的某一位置为圆心，由慢到快，逐渐加速旋转。在抗水性材料固化过程中，利用离心力，使得抗水性材料向植物纤维毛绒的末端聚集，而且这种聚集的过程随着固化程度的提高，难度越大，所以，转动速度需要越来越快。如果其转动速度一开始就太快，则大量的抗水性材料会在离心力的作用下飞离毛绒，一方成造成浪费，另一方面又使得地毯的抗水性能下降。毛绒末端是最先与水滴、油渍接触的，该部位的抗水性对地毯整体具有决定性作用，因此，本发明利用上述办法将抗水性材料聚集在毛绒末端。 

作为优选，其在加速旋转的过程是一个匀加速的过程。这种匀加速的过程，使得聚集在毛绒末端的抗水性材料形状均匀，提高了其抗水性。

作为上述的一种植物纤维地毯的抗水性处理方法的设备，它为一个烤箱，该烤箱内设有一个柱状架，该柱状架的周围设有若干组夹子，柱状架的设有一个转动轴，该转动轴与一个驱动装置相连，该驱动装置包括一个控制器，所述的柱状架的周围的烤箱内设有一至3个纵向喷管，每个纵向喷管上设有若干个喷头。

本发明的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的植物纤维地毯的防水效果不好，水滴容易且迅速的浸入到地毯的内部，不易清洗，容易滋生细菌的技术问题，实现了一种能够很好的对植物纤维地毯进行抗水处理，易清除水滴的植物纤维地毯的抗水性处理方法及其设备。

 

附图说明

附图1是本发明的植物纤维地毯的抗水性处理方法的设备的结构示意图。

 

具体实施方式