[发明专利]油井冲砂、捞砂一体化管柱及方法

权利要求书

1.一种油井冲砂、捞砂一体化管柱，包括管柱体，所述管柱体的下端具有呈斜角状的冲砂笔尖端，其特征在于，在所述管柱体的侧壁上开设有滤砂孔，在所述管柱体内设有能沿所述管柱体轴向滑动的密封滑套和用于支承投放球的呈套筒状的球座，所述密封滑套封压于所述滤砂孔上，且所述密封滑套与所述管柱体的内壁能分离的相连接，所述球座能分离的插装于所述密封滑套的内壁上，在所述密封滑套的下方由近至远依次间隔设有用于限制所述密封滑套下行的滑套止口和用于限制所述球座下行的球座止口。

2.如权利要求1所述的油井冲砂、捞砂一体化管柱，其特征在于，所述滑套止口和所述球座止口沿所述管柱体的内壁径向向内呈凸伸状，所述滑套止口的内径小于所述密封滑套的内径且大于所述球座的外径，所述球座止口的内径小于所述球座的内径。

3.如权利要求1所述的油井冲砂、捞砂一体化管柱，其特征在于，所述密封滑套通过沿所述管柱体径向设置的滑套剪钉与所述管柱体的内壁相连接，所述球座通过沿所述管柱体径向设置的球座剪钉与所述密封滑套的内壁相连接；且所述滑套剪钉的额定剪断负载小于所述球座剪钉的额定剪断负载。

4.如权利要求3所述的油井冲砂、捞砂一体化管柱，其特征在于，所述滑套剪钉的额定剪断负载为80MPa；所述球座剪钉的额定剪断负载为120MPa。

5.如权利要求1至4中任一项所述的油井冲砂、捞砂一体化管柱，其特征在于，在邻近所述球座止口的上方设有用于定位投放球和球座的爪簧固定件，所述爪簧固定件包括沿周向设置于所述管柱体内壁的爪簧，以及压设于所述爪簧上部的爪簧压套，所述爪簧的开口直径呈由上至下的渐缩状。

6.一种油井冲砂、捞砂一体化的方法，其特征在于，该方法使用如权利要求1至5中任一项所述的油井冲砂、捞砂一体化管柱，所述油井冲砂、捞砂一体化的方法包括以下步骤：

步骤10：下入所述油井冲砂、捞砂一体化管柱至井下砂面位置，进行冲砂作业；

步骤20：若井下状况需要转换成捞砂作业时，停止冲砂，此时，管柱体内充满液体和浮砂；

步骤30：向管柱体内投入投放球，使得投放球支承于球座上；

步骤40：向管柱体内加压，使得密封滑套与管柱体相脱离，密封滑套与球座、投放球一同下行至滑套止口，密封滑套受滑套止口止挡，此时滤砂孔露出，使得管柱体的内部通过滤砂孔与外部相连通；

步骤50：继续向管柱体内加压，使得球座与密封滑套相脱离，球座和投放球经由滑套止口下行至球座止口，球座受球座止口止挡，所述球座和投放球坐封所述球座止口上，完成冲砂向捞砂的转换；

步骤60：捞砂，上提管柱，此时投放球将砂挡在管柱体内，而管柱体内多余的液体从滤砂孔排出，管柱体将所捞砂带至地面，完成捞砂作业施工。

7.如权利要求6所述的油井冲砂、捞砂一体化的方法，其特征在于，所述密封滑套通过沿所述管柱体径向设置的滑套剪钉与所述管柱体的内壁相连接，所述球座通过沿所述管柱体径向设置的球座剪钉与所述密封滑套的内壁相连接；且所述滑套剪钉的额定剪断负载小于所述球座剪钉的额定剪断负载；

步骤40进一步包括：向管柱体内打压80MPa，将滑套剪钉剪断，使得密封滑套与管柱体相脱离；

步骤50进一步包括：继续打压至120MPa，将球座剪钉剪断，使得球座与密封滑套相脱离。

8.如权利要求6或7所述的油井冲砂、捞砂一体化的方法，其特征在于，在邻近所述球座止口的上方设有用于定位投放球和球座的爪簧固定件，所述爪簧固定件包括沿周向设置于所述管柱体内壁的爪簧，以及压设于所述爪簧上部的爪簧压套，所述爪簧的开口直径呈由上至下的渐缩状；

步骤50进一步包括：球座与密封滑套相脱离，球座和投放球经由滑套止口下行，通过爪簧压套和爪簧，到达球座止口的上端，此时爪簧抓紧球座使其固定。