[发明专利]一种电流检测电路、温度补偿装置及显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种电流检测电路、温度补偿装置及显示装置。

背景技术

液晶显示装置采用液晶显示面板实现画面显示。如图1所示，现有的显示面板包括栅线(G1-Gn)、数据线(S1-Sn)以及由栅线和数据线分隔成阵列排布的多个像素单元。每一像素单元包括TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)和像素电极，该薄膜晶体管包括栅极G、源级S和漏极D，其中，栅极G与栅线连接、源级S与数据线连接、漏极D与像素电极连接。栅极驱动电路10通过栅线提供栅极电压，源极驱动电路11通过数据线提供源极电压。TFT的工作原理是，当栅极施加的电压达到TFT的开启电压，源级与漏极形成导通状态，从而实现显示效果。而开启电压不是一个定值，会随着温度的变化而变化，因此，需要建立温度补偿装置以修正栅极电压因温度变化引起的偏差，避免显示面板出现显示画面闪烁或不能维持正常显示的问题。

现有的温度补偿装置，包括：检测单元，用于检测显示面板的温度。所述检测单元通过热敏电阻，温度的变化会改变其阻值，进而其可反映显示面板的温度。具体的，在显示面板旁附加控制面板，温度补偿装置设置在控制面板上，由于附加控制面板与显示面板分离，其所包括的检测单元所检测的温度不能准确反映显示面板的温度，且所述检测结果与热敏电阻的制造工艺有关，因此该温度补偿装置难以准确地修正栅极电压因温度变化引起的偏差。

发明内容

本发明的实施例提供一种电流检测电路、温度补偿装置及显示装置，所述电流检测电路可用于反映被测单元的电流变化，若应用于显示面板，可用于反映显示面板的温度变化，所述温度补偿装置可用于检测显示面板的温度变化并根据其温度的变化对栅极电压进行修正。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供了一种电流检测电路，包括电压源、用于提供参考电流的第一镜像电流源、用于获得第一镜像电流源输出的电流和被测单元输出的电流之间的差值并将该差值转换为电压信号的第二镜像电流源以及用于放大所述电压信号并输出检测结果的反相器；其中，

第一镜像电流源包括第一镜像电流源输入端、第一镜像电流源输出端以及第一镜像电流源接地端，其中，所述第一镜像电流源输入端与所述电压源相连，所述第一镜像电流源输出端与所述被测单元的电流输出端相连；

第二镜像电流源包括第二镜像电流源第一输入端、第二镜像电流源第二输入端、第二镜像电流源输出端以及第二镜像电流源接地端，其中，所述第二镜像电流源第一输入端与第一镜像电流源输出端相连，所述第二镜像电流源第二输入端与所述电压源相连；

反相器包括反相器第一输入端、反相器第二输入端、反相器输出端以及反相器接地端，其中，所述反相器第一输入端与电压源相连，所述反相器第二输入端与第二镜像电流源输出端相连，所述反相器输出端作为所述电流检测电路的输出端。

可选的，所述第一镜像电流源包括：第一薄膜晶体管、第二薄膜晶体管以及第三薄膜晶体管，其中

第一薄膜晶体管的栅极和源极相连，作为第一镜像电流源输入端，所述第一薄膜晶体管的漏极分别与第二薄膜晶体管的栅极和源极相连；

第二薄膜晶体管的栅极与第三薄膜晶体管的栅极相连，所述第二薄膜晶体管的漏极与第三薄膜晶体管的漏极相连，作为第一镜像电流源接地端；

第三薄膜晶体管的源极作为第一镜像电流源输出端。

可选的，所述第二镜像电流源包括：第四薄膜晶体管、第五薄膜晶体管以及第六薄膜晶体管，其中，

第四薄膜晶体管的源极与第四薄膜晶体管的栅极相连，并作为第二镜像电流源第一输入端，所述第四薄膜晶体管的栅极与第五薄膜晶体管的栅极相连，所述第四薄膜晶体管的漏极与第五薄膜晶体管的漏极相连，作为第二镜像电流源接地端；

第五薄膜晶体管的源极与第六薄膜晶体管的漏极相连，作为第二镜像电流源输出端；

第六薄膜晶体管的栅极和源极相连，作为第二镜像电流源的第二输入端。

可选的，所述反相器包括：第七薄膜晶体管和第八薄膜晶体管；其中，

第七薄膜晶体管的源级作为反相器的第一输入端，所述第七薄膜晶体管的栅极和第八薄膜晶体管的栅极相连，作为反相器的第二输入端，所述第七薄膜晶体管的漏极与第八薄膜晶体管的源级相连，作为反相器的输出端，所述第八薄膜晶体管的漏极作为反相器接地端。

可选的，所述电流检测电路设置在显示面板上，且所述电流检测电路中的薄膜晶体管与显示面板上像素单元的薄膜晶体管结构和参数相同。