[发明专利]—种挤压变形的铝合金

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金，具体涉及一种挤压变形的铝合金。

背景技术

随着我国机械工业的技术进步和快速发展，小型机械泵市场需求越来越大，性能要求越来越高，铝铸造和铸铁泵体已经不能满足日益增加的技术要求。现在常用的7005合金挤压泵体材料制成的特种高压油泵，由于挤压泵体材料性能的限制，导致其壳体存在着热变形大、耐高温、耐磨性、气密性都较差等问题，影响了油泵的性能、缩短了油泵的使用寿命。

发明内容

本发明的首要目的是提供—种挤压变形的铝合金，其机械性能和力学性能显著提高。

为达到上述目的，本发明的技术解决方案为：

一种挤压变形的铝合金，其中包含的非铝合金元素及其重量含量为:Si 8-10%、Cu 1.3-1.8%、Mn 0.15-0.35%、Mg 0.4-0.6%、Zn 0.2%、Ti 0.15-0.35%。

本发明挤压变形的铝合金，其中还包括Fe、Pb、Sn、Ca，重量含量分别为Fe<0.4%、Pb<0.01%、Sn<0.01%、Ca<0.03%。

本发明挤压变形的铝合金，其中的非检测杂质含量为单个<0.05%，总和<0.15%。

本发明挤压变形的铝合金的机械性能如下：

1、在不同温度下合金的力学性能如下表所示：

2、与7005合金力学性能的对比如下表所示：

显然，采用本发明的技术方案，得到的挤压铝合金的各项性能得到进一步的提高，各项性能均好于7005泵体挤压材料。

具体实施方式

实施例1：一种挤压变形的铝合金，其中非铝的合金元素及其重量含量分别为:Si10%、Cu 1.3%、Mn 0.35%、Mg 0.6%、Zn 0.2%、Ti 0.15-%，Fe0.3%、Pb0.008%、Sn0.009%、Ca0.01%，非检测杂质单个0.04%，总和0.10%。

制作上述挤压变形的铝合金的工艺方法，包括以下步骤：

A、熔炼工艺:用火焰炉熔炼，熔炼温度为770℃；

B、精炼工艺:在740℃以上温度，用氩气喷入普通精炼剂，精炼10分钟，精炼剂用量为0.15％，精炼后扒除浮渣；

C、熔体的变质处理工艺:熔体精炼扒净表面浮渣后，在740℃以上温度条件下均匀地撒入钠变质剂，使用量为0.8％，然后将其搅拌入熔体中，静置15分钟，熔体表面用普通覆盖剂进行保护，用量为0.2％；

D、铸造工艺:采用半连续直接水冷铸造；

E、晶粒的细化；

F、铸锭的组织均匀化，具体过程为：铸锭加热温度495℃，保温时间12小时，出炉后自然冷却。

实施例2：一种挤压变形的铝合金，其中非铝的合金元素为:

Si 8%、Cu 1.8%、Mn 0.15%、Mg 0.4%、Zn 0.2%、Ti 0.35%，其中，Fe0.1%、Pb0.007%、Sn0.009%、Ca0.01%，非检测杂质单个0.03%，总和0.09%。

制作上述挤压变形的铝合金的工艺方法，包括以下步骤：

A、熔炼工艺:用火焰炉熔炼，熔炼温度为750℃；

B、精炼工艺:在740℃以上温度，用氩气喷入普通精炼剂，精炼10分钟，精炼剂用量为0.15％，精炼后扒除浮渣；

C、熔体的变质处理工艺:熔体精炼扒净表面浮渣后，在740℃以上温度条件下均匀地撒入钠变质剂，使用量为0.8％，然后将其搅拌入熔体中，静置15分钟，熔体表面用普通覆盖剂进行保护，用量为0.2％；

D、铸造工艺:采用半连续直接水冷铸造；

E、晶粒的细化；

F、铸锭的组织均匀化:其工艺为：铸锭加热温度495℃，保温时间12小时，出炉后自然冷却。

实施例3：一种挤压变形的铝合金，其中非铝的合金元素为:Si9%、Cu 1.5%、Mn 0.25%、Mg 0.5%、Zn 0.2%、Ti 0.25%，其中，Fe0.3%、Pb0.008%、Sn0.009%、Ca0.01%，非检测杂质单个0.04%，总和0.10%。

制作上述挤压变形的铝合金的工艺方法，包括以下步骤：

A、熔炼工艺:用火焰炉熔炼，熔炼温度为760℃；

B、精炼工艺:在740℃以上温度，用氩气喷入普通精炼剂，精炼10分钟，精炼剂用量为0.15％，精炼后扒除浮渣；