[发明专利]滚压式引流包裹材料孔眼生成器

说明书

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种滚压式引流包裹材料孔眼生成器。 

背景技术

负压引流过程中，需要包裹材料表面具有大小均匀、分布均匀的孔眼，以利于被引流物的吸收，现有技术人员通常通过人工手钻的方式打孔，这种手工方式效率低，劳动强度大，并且打出的孔眼并不均匀，对材料的损坏程度也大。

专利号为200910061116.5为解决上述问题，采用两块带有齿的压板将包裹材料夹于其间，使包裹材料具有波形的起伏，再从侧面插入打孔针，力图打出大小均匀的孔眼。但事实上这种技术方案具有如下缺陷：

1.由于每一根打孔针在一次性打孔过程中，在穿过具有波形起伏的包裹材料的过程中，要依次穿过多层包裹材料的壁，在穿刺过程中，首层材料的孔眼壁被穿刺针的壁摩擦的时间最长，而末层材料的孔眼壁被穿刺针的壁摩擦的时间最短，而孔眼的尺寸与孔眼壁被摩擦的程度成正比，因此，用上述技术方案在同一张包裹材料上打出的孔眼，其尺寸并不是均匀的，孔眼尺寸的不均匀会导致创面不同部位的引流速度不均匀，影响创面的恢复进度。

2.由于每次打孔完成后，都需要手动将打孔装置复位，因此打孔效率不高。

3.由于该方案通过两块相互啮合的齿形板来固定包裹材料，这种方式使包裹材料的受孔面均不处于竖直方向，而打孔方向却为水平方向，这就使每一个孔眼的轴心线并非与包裹材料的平面垂直，这样得到的孔眼其长度并非最小，因此延长了脓液的通过时间，同时也为脓液的通过制造了不必要的阻力，降低了吸收效率。

发明内容

本发明为解决现有技术的不足，提供一种能够方便、迅速地在包裹材料上打出分布均匀且直径一致的孔眼的滚压式引流包裹材料孔眼生成器。

解决本发明技术问题的方案是：

滚压式引流包裹材料孔眼生成器，由拉手框、框柄、滑槽框、针座板、紧固螺杆旋钮、边托、凸条、支撑柱、滚压轮、转轴、轴套、通孔、托板、滑槽、针顶帽、弹簧、针杆、针头、装配孔和压条构成。

滑槽框是水平设置的矩形的金属框，滑槽框的前后两边框上分别开有一条滑槽，滑槽框每个角分别与一条竖直的支撑柱结合为一体。针座板位于滑槽框的正下方且针座板的每个角也与支撑柱固定。在针座板下方有两条与支撑柱固定为一体的水平设置的边托，一条边托的两端分别与左边的两根支撑柱固定为一体，另一条边托的两端分别与右边的两根支撑柱固定为一体。两边托相向的一面均有一横截面为矩形的凹槽，矩形的托板位于两边托之间，且托板两侧边的凸条分别插于与之对应的所述凹槽中。每条边托上安装有两个紧固螺杆旋钮，每个紧固螺杆旋钮的下端伸入所述凹槽中并压在凸条上。在针座板上开有多个以矩阵形式均匀分布的装配孔，每一个装配孔的正下方的托板上也开有与装配孔同轴心线的通孔。在每个装配孔中插有一条竖直的、圆柱形的针杆，每条针杆的顶端是与针杆为一整体的半球形的针顶帽，针杆与装配孔的壁成间隙配合关系，在装配孔上沿与针顶帽下沿之间的针杆上套有弹簧，弹簧的下端与装配孔上沿焊接为一体、弹簧的上端与针顶帽的底面焊接为一体。在针杆底端的盲孔中插有与针杆成过盈配合关系的针头，针头的下端为针尖。转轴处于滚压轮中并与滚压轮同轴心，转轴与滚压轮成间隙配合关系，转轴的两端分别从滚压轮的两端伸出并插入所述滑槽中并与滑槽成间隙配合关系。在转轴的每一端位于滚压轮端部与滑槽之间的部位均套有一个环形的轴套，每个轴套与一竖直的框柄的下端结合为一个整体，每条框柄的上端均与矩形的所述拉手框结合为一个整体。在托板的左右两边分别有一夹口，每个夹口内有一条形的压条,每个夹口上安装有两个紧固螺杆旋钮，每个紧固螺杆旋钮的下端穿过夹口并压在压条上。

在每个弹簧被最大压缩的情况下，每个针顶帽的顶端与针座板上表面的竖直距离必须小于所述滚压轮的下边缘与针座板上表面的最小距离。

在每个针顶帽未被滚压轮压迫的情况下，每个针顶帽的顶端与所述滚压轮的下边缘的竖直距离之差必须大于针头的下端与托板的上表面之间的竖直距离。