[发明专利]一种轴箱盖的铸造方法

说明书

 

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种铸造轴箱盖的方法。

 

背景技术

目前，由于轴箱盖需要与轴箱开口吻合，轴箱盖体厚薄不一，强度要求较高，因此铸造难度较大。由于轴箱盖铸造原料其元素组成不够合理，易于使盖体产生气孔、渣孔、夹砂等缺陷而报废，例如：铸造原料若硅含量较低，则不利于石墨化，易加大缩孔的产生倾向；而锰元素含量若偏高，就会降低伸长率，铸件抗低温冲击的性能也会降低。因此，合理配置铸造原料化学成分，提高孕育效果，确保砂型质量，控制浇铸温度 ，可有效确保铸件质量，大大降低铸件的废品率，节约制造原料，继而降低生产成本。

 

发明内容

为了克服现有技术领域轴箱盖铸造存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种轴箱盖的铸造方法，原料成分合理，孕育效果好，铸件晶粒细密，抗拉强度高，铸件综合质量好。

本发明提供的一种轴箱盖的铸造方法，包括如下步骤：

    (1)准备如下重量配比的原料：

    新生铁：30-35%、废钢：30-35%、旧生铁：30-35%， 以上三种原料的重量配比为100%； 使其成分化学成分范围如下：C：3.6 -3. 8%、Si：1. 8-2.4%、 Mn<0.25%、P：<0. 8%、S：<0. 02 %；采用7-8REMG球化剂，球化处理之后，Mg含量：0.045-0.3%，RE含量0.02-0.04%。

(2)将上述原料投入中频感应电炉，加热至1500-1570℃的熔炼温度，熔炼成金属液，经孕育处理后迅速扒净炉渣，形成浇注液；

(3)通过浇口向砂型中浇注所述的浇注液，凝固后形成所需的轴箱盖，浇铸温度为1390—1410℃，浇铸在球化处理后的15min内完成，采用树脂砂制造的砂型，树脂砂占型砂重量的0.9%，涂料采用醇基石墨涂料。

本发明提供的一种轴箱盖的铸造方法，其有益效果在于，通过对各元素的综合分析，确定化学成分，化学成分合理，有效提高铸件性能；合理控制浇铸温度及浇铸时间，组织晶粒细小均匀，减少铸造缺陷、提高铸坯件的合格率，而且能减少投资、降低成本。

 

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的一种轴箱盖的铸造方法进行详细的说明。

 

实施例

本实施例的一种轴箱盖的铸造方法，包括如下步骤：

    (1)准备如下重量配比的原料：

    新生铁：30-35%、废钢：30-35%、旧生铁：30-35%， 以上三种原料的重量配比为100%； 使其成分化学成分范围如下：C：3.6 -3. 8%、Si：1. 8-2.4%、 Mn<0.25%、P：<0. 8%、S：<0. 02 %；采用7-8REMG球化剂，球化处理之后，Mg含量：0.045-0.3%，RE含量0.02-0.04%。

(2)将上述原料投入中频感应电炉，加热至1550℃的熔炼温度，熔炼成金属液，经孕育处理后迅速扒净炉渣，形成浇注液；

(3)通过浇口向砂型中浇注所述的浇注液，凝固后形成所需的轴箱盖，浇铸温度为1400℃，浇铸在球化处理后的15min内完成，采用树脂砂制造的砂型，树脂砂占型砂重量的0.9%，涂料采用醇基石墨涂料。