[发明专利]一种改进的熔模铸造制壳方法

说明书

 

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种熔模铸造制壳的方法。

 

背景技术

熔模铸造生产工艺主要包括制模、制壳和模壳焙烧浇注三道工序过程，其中制壳工序是将制模工序制的蜡模组，通过涂料、撒砂、硬化、风干的多次循环过程形成涂料模组，再进行脱蜡（熔失蜡模）就形成了模壳，壳内型腔就是零件模型。 

现在科技发展日新月异，铸造工艺水平也在飞快发展，对于熔模铸造而言，现有的水玻璃加硅砂工艺，铸件表面粗糙度较高，铸件毛坯质量较差，为解决这一问题，所研发的硅溶胶加锆砂工艺，虽然毛坯质量得到了提高，但是也大大提高了生产成本。

 

发明内容

为了克服现有铸造技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种改进的熔模铸造制壳方法，铸件毛刺少，表面光滑，粗糙度低。

本发明提供的一种改进的熔模铸造制壳方法，包括以下步骤：

（1）清理：去除模组表面的油污；

（2）涂料：将涂料搅拌均匀之后，均匀覆盖模组表面；

（3）撒砂：将涂料的模组表面均匀的撒上一层砂粒

（4）硬化：撒砂后的模组放入池内硬化液浸泡硬化；

（5）风干：模组入池硬化之后，提出挂在架子上进行控水风干；

（6）脱蜡：风干之后将模组放进预先加热的水里，把壳内的蜡模熔失出来；

上述步骤中涂料、撒砂、硬化、风干重复8次，第1、2次撒砂用粒度分组为15的锆砂作面层砂，第3、4次撒砂用粒度分组为30的硅砂，第5—8次撒砂用粒度分组为60的硅砂。

所述脱蜡，采用90℃的水溶法脱蜡。

本发明提供的一种改进的熔模铸造制壳方法，其有益效果在于，第1、2次撒砂用粒度分组为15的锆砂作面层砂，锆砂的热膨胀系数小而均匀，其膨胀系数仅为硅砂的1/3，在高温条件下，体积膨胀较小，不会发生体积突然膨胀现象，因而型壳质量得到提高；锆砂不易与铁的氧化物发生化学反应，因而具有很好的抗粘砂作用，铸件质量得到提高；锆砂价格较高，第3—8次撒砂采用硅砂，在得到高质量铸件的基础上降低了生产成本。

 

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的一种改进的熔模铸造制壳方法进行详细的说明。

 

实施例

本实施例的一种改进的熔模铸造制壳方法，包括以下步骤：

（1）清理：去除模组表面的油污；

（2）涂料：将涂料搅拌均匀之后，均匀覆盖模组表面；

（3）撒砂：将涂料的模组表面均匀的撒上一层砂粒

（4）硬化：撒砂后的模组放入池内硬化液浸泡硬化；

（5）风干：模组入池硬化之后，提出挂在架子上进行控水风干；

（6）脱蜡：风干之后将模组放进预先加热的水里，水温为90℃，把壳内的蜡模熔失出来；

上述步骤中涂料、撒砂、硬化、风干重复8次，第1、2次撒砂用粒度分组为15的锆砂作面层砂，第3、4次撒砂用粒度分组为30的硅砂，第5—8次撒砂用粒度分组为60的硅砂。