[发明专利]一种阻燃PTT纤维制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化学纤维制备方法，特别是一种阻燃PTT纤维制备方法。 

背景技术

随着纺织阻燃材料研究和时常需求的迅速发展，对纺织品阻燃性能、多功能性、环保型的要求日益提高，人们希望将普通聚酯原料或纺织品通过适当的方法，使得聚酯纤维或其纺织品具有阻燃性能，以满足社会对阻燃纺织品的需求，增加人们的安全感，减少火灾，降低因为火灾造成的人民生命财产损失。 

传统生产过程中使用共混处理，通过熔融后添加阻燃母粒，共混纺丝制取阻燃纤维，这种方法由于阻燃剂是以小分子或不能与聚酯良好融合，造成聚酯性能下降，染色均匀性欠佳，甚至无法进行后续纺丝作业。 

针对以上现有技术中存在的缺陷，目前急需对现有技术进行改进。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是，在于针对上述现有技术中的不足，提供一种阻燃PTT纤维制备方法，其结构简洁、高效，能解决现有共混方式制备阻燃纤维中存在的多种缺陷和不足。 

实现上述目的的技术措施： 

一种阻燃PTT纤维制备方法， 其中，包括以下步骤： 

A：在聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）反应釜中，加入对苯二甲酸（PTA）与1,3-丙二醇（PDO）； 

B：加入预定量稳定剂及酯化催化剂； 

C：打浆升温； 

D：酯化结束后加入阻燃剂后，缓慢升温； 

F：出料完成。 

所述的方法，其中，所述步骤A中，加入对苯二甲酸（PTA）与1,3-丙二醇（PDO）按摩尔比1:18添加。 

所述的方法，其中，所述步骤A之前，所述1,3-丙二醇（PDO）的制备步骤如下： 

A00：将1,3丙二醇（PDO）蒸发； 

A01：抽低真空40分钟后转为高真空； 

A02：进行缩聚反应； 

所述的方法，其中，所述步骤A02中，缩聚反应温度控制在265-280摄氏度。 

所述的方法，其中，所述步骤B中，所述稳定剂为磷酸三甲醇（TMP）；所述酯化催化剂为钛酸四丁酯（TBT）。 

所述的方法，其中，所述步骤B中，所述酯化催化剂为总投料量的2%，所述稳定剂与所述催化剂的比例为0.5:1。 

所述的方法，其中，所述步骤C中，所述打浆升温至240-260℃。 

所述的方法，其中，所述步骤D中，所述阻燃剂为2-羧乙基苯基次膦酸（CEPPA）及1,3-丙二醇（PDO）。 

所述的方法，其中，所述步骤D中，所述阻燃剂为总投料量的0.7%。 

所述的方法，其中，所述步骤D中，缓慢升温至265℃。 

采用本发明的技术方案，简洁、高效，能解决现有共混方式制备阻燃纤维中存在的多种缺陷和不足，并且保证阻燃剂与聚酯良好融合，提高聚酯性能，染色均匀，有效保证后续纺丝作业的进行。 

附图说明

图1为本发明阻燃PTT纤维截面图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

实施例一 

如图1所示，本专利是这样实现的：本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可以替代传统流化床搅拌结晶装置及方法。 

在聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）反应釜中，加入对苯二甲酸（PTA）与1,3-丙二醇（PDO），按摩尔比1:18添加，同时加入适量稳定剂磷酸三甲醇（TMP）及酯化催化剂钛酸四丁酯（TBT），然后打浆升温至240-260℃。酯化结束后加入阻燃剂2-羧乙基苯基次膦酸（CEPPA）及1,3-丙二醇（PDO）溶液，缓慢升温至265℃，讲多余的1,3丙二醇（PDO）蒸发出来，抽低真空40分钟后转为高真空，进行缩聚反应。缩聚反应温度控制在265-280摄氏度，等反应到一定程度后即可出料，完成对共混阻燃PTT纤维的制备。 

实施例二 

在上述实施例的基础上，如图1所示，一种阻燃PTT纤维制备方法， 其中，包括以下步骤： 

A：在聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）反应釜中，加入对苯二甲酸（PTA）与1,3-丙二醇（PDO）； 

B：加入预定量稳定剂及酯化催化剂； 

C：打浆升温； 

D：酯化结束后加入阻燃剂后，缓慢升温； 

F：出料完成。