[发明专利]耐磨钢的铸造方法

说明书

 

技术领域

本发明属于耐磨金属材料技术领域，具体涉及一种耐磨中锰钢的组分及其铸造方法。

 

背景技术

在冶金、矿山、电力、水泥等行业，工程机械和矿山机械中的电铲斗齿、铲刃板、破碎机齿板、半自磨机衬板、输送机刮板等作业部件均需承受高冲击载荷，因此制造这些部件的钢材需要具有足够的强韧性和耐磨性能。目前，通常采用高锰钢生产这些耐磨件，虽然高锰钢具有强烈的抗冲击耐磨性能，但其熔炼困难，且需高温水韧处理，生产成本较高。

 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种耐磨钢的铸造方法，硬度高、韧性好、抗磨性高，生产成本低。

本发明提供的耐磨钢的铸造方法，耐磨钢化学成分的组分及各组分的质量百分比为：C 0.85—0.95、Mn8.5—9.5、 Si 0.5～0.8、S≤0.03、 P≤0.07 、Cr 0.8—1.2、RE-Mg0.3—0.5，其余为铁。选用中频炉熔炼，当熔炼到1500—1550℃时，加入脱氧剂脱氧，之后停电出炉，以1430℃—1460℃温度浇铸成型。浇铸成型的铸件进行热处理，采用常温入炉，加热至600℃保温1小时，然后升温至940—960℃保温1—3小时，之后水冷，得耐磨钢。

本发明提供的耐磨钢的铸造方法，其有益效果在于，耐磨钢的化学成分合理，加入适量的铬和稀土镁合金对其进行沉淀强化和变质处理，再经热处理，得到足够的奥氏体组织；加入适量的碳，使耐磨钢具有足够的韧性；较低的磷含量，确保了钢的冲击韧性；加入适量的稀土镁合金，有效提高钢的流动性和抗裂能力，并且细化晶粒；铸造方法简单，生产成本低。

 

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的耐磨钢的铸造方法进行详细的说明。

 

实施例

本实施例的耐磨钢的铸造方法，生产的耐磨钢具有表面硬度及材料强化速率高的特点，耐磨钢化学成分的组分及各组分的质量百分比为：C 0.85—0.95、Mn8.5—9.5、 Si 0.5—0.8、S≤0.03、 P≤0.07 、Cr 0.8—1.2、RE-Mg0.3—0.5，其余为铁。熔炼在500Kg中频感应电炉中进行，中性炉衬，熔炼时先熔化废钢和锰铁，之后加入硅铁沉淀脱氧。而后取样，做炉前化验，根据化验结果，调整化学成分，当熔炼到1500℃时，加入脱氧剂脱氧，之后停电出炉，以1450℃温度浇铸成型。浇铸成型的铸件进行热处理，采用常温入炉，加热至600℃保温1小时，然后升温至950℃保温2小时，之后水冷，得耐磨钢。

通过耐磨钢的铸造方法铸造耐磨钢，成产成本低，耐磨钢使用寿命长，其使用寿命为普通16Mn钢板的3倍，与高锰钢寿命相当。