[发明专利]一种球磨机的降温淋水系统无效

专利信息
申请号: 201210532509.1 申请日: 2012-12-12
公开(公告)号: CN103861698A 公开(公告)日: 2014-06-18
发明(设计)人: 姜东青 申请(专利权)人: 江苏森美铝颜料有限公司
主分类号: B02C17/18 分类号: B02C17/18
代理公司: 南京正联知识产权代理有限公司 32243 代理人: 沈志海
地址: 212300 江苏省镇江市*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 球磨机 降温 水系
【说明书】:

技术领域

   本发明涉及一种淋水系统,尤其涉及一种球磨机的降温淋水系统。

背景技术

在生产过程中,球磨机工作时,由于球磨机在运行过程中会产生大量热能,其筒体内部也会随之升高,而一旦温度过高时,将会影响球磨机的筒体内的铝粉与油的良好融合,从而影响铝液生产的正常进行和铝液的生产效果。此时需要对球磨机的筒体进行冷却来避免上述问题的发生。同时在考虑生产效益的前提下,应当保证生产成本在较低水平。上述问题是在对球磨机进行冷却的过程中应当解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种球磨机的降温淋水系统解决球磨机的筒体在温度过高时,将会影响球磨机的筒体内的铝粉与油的良好融合,从而影响铝液生产的正常进行和铝液的生产效果的问题。

本发明的技术解决方案是:

一种球磨机的降温淋水系统,包括集水槽和至少一根以上的冷水管道,所述冷水管道设于球磨机的上方,所述集水槽设于所述球磨机的下方,所述集水槽为“V”形或梯形集水槽,所述冷水管道设有至少一个以上的喷嘴或喷水孔,所述集水槽的底部连通有排水管道,所述排水管道连接有回收水槽。

进一步改进在于:所述冷水管道设有阀门。

进一步改进在于:所述阀门为手动球阀。

进一步改进在于:所述集水槽设于槽架上。

本发明一种球磨机的降温淋水系统,通过冷水管道将冷水输送至球磨机的上方后,通过冷水管道上的喷嘴或喷水孔,将冷水均匀喷洒在球磨机的表面,利用冷水对球磨机进行冷却。在冷水管道上设置阀门便于根据实际生产情况调节冷水管道的冷水喷洒。在冷水喷洒在球磨机后,球磨机下方设置的集水槽对喷洒使用后的水进行收集,收集的水经集水槽底部的排水管道进入回收水槽,对回收水槽中的水经处理后可以再进行利用,避免水源的浪费,且降低了生产成本。所述集水槽为“V”形或梯形集水槽,便于在球磨机的下方进行喷洒使用后的水进行有效收集。集水槽设于槽架上,使用槽架对集水槽进行固定。

本发明的有益效果是:本发明一种球磨机的降温淋水系统,通过在球磨机的筒体表面喷洒冷水,使用冷水对球磨机的筒体进行冷却,避免了球磨机的筒体温度过高时影响球磨机的筒体内的铝粉与油的良好融合,从而保证铝液生产的正常进行和铝液的生产效果。并对喷洒使用后的水进行收集后,将喷洒使用后的水导入回收水槽,对回收水槽中的水经处理后可以再进行利用,以避免水源的浪费,且降低了生产成本。

附图说明

    图1是本发明实施例的结构示意图;

其中:1-集水槽,2-冷水管道,3-喷嘴,4-排水管道,5-槽架,6-阀门。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

如图1所示,本实施例提供一种球磨机的降温淋水系统,包括集水槽和一根的冷水管道2,所述冷水管道2设于球磨机的上方,所述集水槽设于所述球磨机的下方,所述集水槽为梯形集水槽,每根所述冷水管道2设有两个喷嘴3,四个所述喷嘴3均匀分布在所述冷水管道上,所述集水槽的底部连通有排水管道4,所述排水管道4连接有回收水槽,所述冷水管道2设有手动球阀,所述集水槽设于槽架5上。

球磨机工作时,筒体内部物料表面会形成一层空气薄膜防止因静电发生物料互相吸附的情况,由于球磨机在运行过程中会产生大量热能,其筒体内部也会随之升高,而一旦温度升高后,薄膜被破坏静电效应会使颗粒间发生积聚,甚至吸附在磨球和衬板上,降低了球磨机的工作效率。此时就需要对球磨机的筒体进行冷却来避免静电现象的发生。

本实施例一种球磨机的降温淋水系统,通过冷水管道2将冷水输送至球磨机的上方后,通过冷水管道2上的喷嘴3,将冷水均匀喷洒在球磨机的表面,利用冷水对球磨机进行冷却。在冷水管道2上设置阀门6便于根据实际生产情况调节冷水管道2的冷水喷洒。在冷水喷洒在球磨机后,球磨机下方设置的集水槽1对喷洒使用后的水进行收集,收集的水经集水槽1底部的排水管道4进入回收水槽,对回收水槽中的水经处理后可以再进行利用,避免水源的浪费,且降低了生产成本。所述集水槽1为“V”形集水槽1,便于在球磨机的下方进行喷洒使用后的水进行有效收集。集水槽1设于槽架5上,使用槽架5对集水槽1进行固定。

本实施例的有益效果是:本实施例一种球磨机的降温淋水系统,通过在球磨机的筒体表面喷洒冷水,使用冷水对球磨机的筒体进行冷却,避免了球磨机的筒体温度过高时影响球磨机的筒体内的铝粉与油的良好融合,从而保证铝液生产的正常进行和铝液的生产效果。并对喷洒使用后的水进行收集后,将喷洒使用后的水导入回收水槽,对回收水槽中的水经处理后可以再进行利用,以避免水源的浪费,且降低了生产成本。

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