[发明专利]液流式绞纱染色机

说明书

技术领域

本发明是有关于一种染色机，且特别是有关于一种液流式绞纱染色机。

背景技术

在传统液流式绞纱染色机中，当染液缓慢上升时，绞纱将随着温度上升而软化，使得绞纱与绞纱固定杆接触的区域因热及机械力摩擦(如绞纱上下浮动)等因素而受力变形，并进而产生如杆痕(bar mark)、纱形变异(shape changing)、松捻(twist loosing)、染斑(uneven dyeing)等问题，影响产品的品质与合格率。所以，如何改善液流式绞纱染色机的产品品质与合格率，已经成为相关产业的从业人员，迫切需要解决的问题之一。

发明内容

本发明的一技术方案是在提供一种液流式绞纱染色机，用以改善以上先前技术所提到的杆痕(bar mark)、纱形变异(shape changing)、松捻(twist loosing)、染斑(uneven dyeing)等问题。

根据本发明一实施方式，一种液流式绞纱染色机包含立缸、至少一对绞纱固定杆、喷洒机构、染液槽与液流泵。绞纱固定杆位于立缸中，用以供至少一绞纱固定于其间。绞纱固定杆至少其中之一为中空管，此中空管具有管壁。上述的管壁定义一流道，且此管壁具有至少一导流孔于其中。上述的导流孔贯穿管壁而与流道相连通。喷洒机构位于立缸中，并位于绞纱固定杆的上方。染液槽位于立缸中，并位于绞纱固定杆的下方。液流泵连通染液槽、流道与喷洒机构，用以将染液槽中的染液的一部分送至喷洒机构，使得此部分的染液透过喷洒机构喷洒至绞纱，并将染液槽中的染液的另一部分送至该流道，使得此部分的染液透过导流孔而喷流至绞纱。

在本发明一或多个实施方式中，上述的导流孔的数量为至少一对，且这些导流孔彼此隔着流道相对。

在本发明一或多个实施方式中，上述的每一绞纱固定杆均为中空管。

在本发明一或多个实施方式中，上述的导流孔的数量为多个，这些导流孔分布于管壁中。

在本发明一或多个实施方式中，上述的导流孔的尺寸使得通过各导流孔的染液的流量大致相同。

在本发明一或多个实施方式中，上述的绞纱固定杆其中的该者具有一上游端，此上游端的上流连接液流泵。上述的导流孔的尺寸随着越靠近上游端而越小。

在本发明一或多个实施方式中，上述的绞纱固定杆其中的该者具有一上游端，此上游端的上流连接液流泵。上述的管壁还区分为多个区段。位于同一区段内的各导流孔的尺寸相同，但越靠近上游端的区段内的导流孔的尺寸越小。

在本发明一或多个实施方式中，上述的绞纱固定杆其中的该者的管径使得通过各导流孔的染液的流量大致相同。

在本发明一或多个实施方式中，上述的绞纱固定杆其中的该者具有一上游端，此上游端的上流连接液流泵。上述的绞纱固定杆其中的该者的管径随着越靠近上游端而越小。

在本发明一或多个实施方式中，上述的导流孔的孔径为约6～9.2mm。

附图说明

图1绘示依照本发明一实施方式的液流式绞纱染色机的正视示意图；

图2绘示图1的绞纱固定杆的纵剖面图；

图3绘示图1的绞纱固定杆的横剖面图；

图4绘示图1的绞纱固定杆与绞纱的侧视示意图；

图5绘示依照本发明一实施方式的绞纱固定杆的上视示意图；

图6绘示依照本发明另一实施方式的绞纱固定杆的上视示意图；

图7绘示依照本发明再一实施方式的绞纱固定杆的侧视示意图。

【主要元件符号说明】

100：液流式绞纱染色机

110：立缸

120：绞纱固定杆

122：管壁

122a：区段

122b：区段

122c：区段

124：流道

126：导流孔

128：上游端

130：喷洒机构

140：染液槽

150：液流泵

200：绞纱

F：箭头

具体实施方式

以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些已知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示。