[发明专利]一种环保的硬质注塑材料生产方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种环保的硬质注塑材料生产方法，属于注塑材料领域。  

背景技术

目前市场上的很多注塑产品主要是以苯乙烯、聚碳酸酯及聚苯乙烯等注塑材料形成，这些材料一方面含有诸多有害化学成分，会对人体健康造成伤害，另一方面成本较高，不能回收利用，且废弃后难以降解，会造成严重的环境污染。       

发明内容

    针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种环保的硬质注塑材料生产方法，用此方法生产的注塑材料具有环保、对人体无任何伤害和可循环再生等特点，且成本低廉。  

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种环保的硬质注塑材料生产方法，包括下列步骤：

(1)将木料清洗、粉碎和干燥后与塑料注塑材料进行混合，重量比为1:1；

(2)混合时间为30-45分钟，在混合后，进行低温加热，加热温度120-160摄氏度； 

(3)将混合后的注塑材料进行低温干燥，温度为16-25摄氏度，时间为25-35分钟； 

(4)将低温干燥后的注塑材料粉碎； 

(5)粉碎后加入成型机，进行加温成型。 

优化的，上述环保的硬质注塑材料生产方法，其步骤（2）的塑料注塑材料为50-65重量份的PVC树脂、10重量份的碳酸钙、5重量份的二辛脂和8重量份的钛白粉。 

本发明采用可循环再生、环保，且对人体无任何伤害的新型木质注塑材料替代了传统以塑料为主的注塑材料，其原料廉价易得，可以是树木，树叶，木屑，工业板材的边角料等，可大幅减少塑料的使用和改变注塑材质的单一性，同时制成的产品稳定性强，无收缩变形，还可反复回收使用，此外，其制备工艺简单易操作，成本低廉；本发明的木质注塑材料还可广泛应用于制造具有木质外观的注塑产品、具有良好透气性的植物栽培器皿以及食品、保健品包装盒等。

具体实施方式

 实施例1

本发明为一种环保的硬质注塑材料生产方法，包括下列步骤：

(1)将木料清洗、粉碎和干燥后与塑料注塑材料进行混合，重量比为1:1；

(2)混合时间为30分钟，在混合后，进行低温加热，加热温度120摄氏度； 

(3)将混合后的注塑材料进行低温干燥，温度为16摄氏度，时间为25分钟； 

(4)将低温干燥后的注塑材料粉碎； 

(5)粉碎后加入成型机，进行加温成型，其步骤（2）的塑料注塑材料为50重量份的PVC树脂、10重量份的碳酸钙、5重量份的二辛脂和8重量份的钛白粉。

实施例2

本发明为一种环保的硬质注塑材料生产方法，包括下列步骤：

(1)将木料清洗、粉碎和干燥后与塑料注塑材料进行混合，重量比为1:1；

(2)混合时间为45分钟，在混合后，进行低温加热，加热温度160摄氏度； 

(3)将混合后的注塑材料进行低温干燥，温度为25摄氏度，时间为35分钟； 

(4)将低温干燥后的注塑材料粉碎； 

(5)粉碎后加入成型机，进行加温成型，其步骤（2）的塑料注塑材料为65重量份的PVC树脂、10重量份的碳酸钙、5重量份的二辛脂和8重量份的钛白粉。 

本发明采用可循环再生、环保，且对人体无任何伤害的新型木质注塑材料替代了传统以塑料为主的注塑材料，其原料廉价易得( 可以是树木，树叶，木屑，工业板材的边角料等)，可大幅减少塑料的使用和改变注塑材质的单一性，同时制成的产品稳定性强，无收缩变形，还可反复回收使用，此外，其制备工艺简单易操作，成本低廉。本发明的木质注塑材料可广泛应用于制造具有木质外观的注塑产品、具有良好透气性的植物栽培器皿以及食品、保健品包装盒等。  

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。