[发明专利]一种环保炭黑粉生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及材料领域，特别是指一种环保炭黑粉生产工艺。

背景技术

随着汽车等行业的迅速发展，橡胶的使用量越来越大，消耗的石油也越来越多，而石油是一种不可再生资源，需要对其重复利用，而且橡胶废弃后，很难被降解，因此，橡胶的热解便是一个非常好的选择，将橡胶裂解成炭黑粉，继续利用，节约了成本，保护了环境，但是传统的橡胶裂解得到炭黑粉的过程一般是在高温高压的条件下，一方面产生的废水废气的污染物较多，造成环境污染，另一方面，高温高压对于设备的要求也很高，操作中存在隐患，对于企业而言，也是一个成本上的负担，另外，传统的炭黑粉是直接从原油中进行提炼出来的，因而采用这一方式具有不可再生性，成本自然也高，因此，我们需要寻找一种更加环保，安全，可循环，成本低廉的生产方法。

发明内容

本发明提出一种环保炭黑粉生产工艺，实现了在较低的温度与压强的条件下，使废弃橡胶裂解成炭黑粉的可循环反应，对环境更加环保，成本更加低廉。

本发明的技术方案是这样实现的：一种环保炭黑粉生产工艺，包括以下步骤：

（1）将废弃的橡胶、塑料放入密闭的反应炉中，打开排气阀，加热0.5h~1h，温度不高于300℃，在这一段时间内，从所述排气阀中排出的是炉内的冷空气以及废气、塑料中的水汽，不具污染性；

（2）关闭排气阀，打开排油阀，继续加热，并将反应炉的内部压强维持在1.1Pa~1.5Pa，温度维持在250℃~300℃，得到环保炭黑粉，在这一段时间内，环保炭黑粉开始生成，并伴有油类物质产生，所以需要打开排油阀将油类物质排出并统一收集起来，所述压强属于低压，因此生产过程更加安全，温度太低，低于250℃，则环保炭黑粉无法分解出来，温度太高，高于300℃，则由于又发生了其他的氧化反应，比如炭黑粉进一步被氧化，导致环保炭黑粉的产率降低，环保炭黑粉的产率与温度以及压强两者有关，温度在250℃~280℃较佳，取温度260℃，压强1.3Pa效果最好；

（3）对于反应的终点，我们可以通过观察压力阀进行判断，若显示内部压强小于1.1Pa，则加大火力进行升温，若压强随着温度的上升而增高，则返回按照步骤（2）的操作进行，如果压强没有随着温度的上升而增高，说明物料反应完全，则进行后续操作，关于这一物料是否反应完全的检测方法，是利用在生产环保炭黑粉的同时，会产生多种气体，主要是氢气，因此当加大火力时，反应相应的更加剧烈，所述反应炉内部的压强也应相应提高，而如果内部压强没有提高，说明反应已经进行完全，没有新的气体产生，从而压强没有上升，此时便可进行后续操作；

（4）停止加热，待炉体温度降到60℃以后，将反应炉中产生的环保炭黑粉转移到收集器中，常温进行包装。

进一步，步骤（2）中，我们打开所述反应炉上的氢气阀，将裂解产生的氢气通过氢气阀出来并进入燃烧系统，所述然后系统的燃烧口设于所述反应炉的底部，用于将给所述反应炉进行加热，循环利用热能，节省了其他燃料成本。

进一步，所述燃烧系统中设有冷却系统，用于给输送氢气的管道降温冷却，防止氢气温度过高发生危险。

本发明的有益效果为：本发明所公开的环保炭黑粉的生产工艺，具有在低温低压条件下进行操作与反应的特点，一方面保证了产品的高产率，而且生产过程更加安全，另一方面其废水废气排放低，尤其是对产生的氢气引导进入燃烧系统，用于给所述反应炉进行加热，从而循环利用了热能，降低了生产成本以及废气排放，而且，维持低温低压所需的条件，以及工艺设备都更加容易达到，相比于传统的高温高压的反应条件，成本也有大幅降低，同时，采用废弃的橡胶作为原料，与传统的生产方法采用原油做为原料，本身已经实现了对不可再生原料的循环利用，也就节约了石油资源。

具体实施方式

为更好地理解本发明，下面通过以下实施例对本发明作进一步具体的阐述，但不可理解为对本发明的限定，对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。

实施例1

根据本发明公开的一种环保炭黑粉的生产工艺，我们进行了如下的操作：

（1）我们将7吨的废旧轮胎橡胶收集起来，放入密闭的反应炉中，打开排气阀，加热至200℃左右并维持0.5h，待水汽排放殆尽时，开始进行下一步操作；