[发明专利]一种铝合金型材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金型材，还涉及铝合金型材的制备方法。 

背景技术

近年来随着科学技术以及工业经济的高速发展，铝合金由于其良好的性能被越来越广泛的应用于汽车、航空、航天、船舶以及化学工业中。目前现有的铝合金，尤其是高含镁量的铝合金，在生产过程中，对成份和工艺的控制还不十分理想，导致生产出的制品还无法满足一些特殊领域对铝合金型材的要求，如军工、特殊化工业等。 

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种铝合金型材及其制备方法。具有很好的耐蚀性，同时具有很好的焊接性能。 

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝合金型材，其特征在于，所述合金组成（按照质量份）为：6.5-6.8份的Mg、0.05-0.1份的Ti、0.5-0.7份的Mn、0.15-0.25份的Si、0.05-0.07份的Cu和0.1-0.14份的Zn；Fe≤0.3份；不可避免的杂质总含量≤0.15份；其余是铝。 

所述合金组成（按照质量份）为：6.7份的Mg、0.06份的Ti、0.6份的Mn、0.2份的Si、0.07份的Cu和0.14份的Zn；Fe≤0.3份；不可避免的杂质总含量≤0.15份；其余是铝。 

一种铝合金型材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 

（1）按照质量份分别取6.5-6.8份的Mg、0.05-0.1份的Ti、0.5-0.7份的Mn、0.15-0.25份的Si、0.05-0.07份的Cu和0.1-0.14份的Zn，以及适量的铝，在电阻炉中进行熔炼，其中电阻炉中含有无钠精炼剂； 

（2）在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到合金中间产物； 

（3）再将上述合金中间产物在同水平热顶铸造机中进行铸造，铸造温度为730-740℃，铸造速度30-35mm/min，得到铸锭； 

（4）最后将铸锭进行均匀化处理、挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效，即得到铝合金型材。 

所述时效为120-140℃，保温3-12h。 

本发明的有益效果是：本发明提供这种高含镁量的铝合金型材，具有质量高、内部纯净度良好；通过对其成分以及制备方法的优化，很好的降低了生产成本。 

具体实施方式

以下结合本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 

一种铝合金型材，其特征在于，所述合金组成（按照质量份）为：6.5-6.8份的Mg、0.05-0.1份的Ti、0.5-0.7份的Mn、0.15-0.25份的S i、0.05-0.07份的Cu和0.1-0.14份的Zn；Fe≤0.3份；不可避免的杂质总含量≤0.15份；其余是铝。 

所述合金组成（按照质量份）为：6.7份的Mg、0.06份的Ti、0.6份的Mn、0.2份的Si、0.07份的Cu和0.14份的Zn；Fe≤0.3份；不可避免的杂质总含量≤0.15份；其余是铝。 

一种铝合金型材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 

（1）按照质量份分别取6.5-6.8份的Mg、0.05-0.1份的Ti、0.5-0.7份的Mn、0.15-0.25份的Si、0.05-0.07份的Cu和0.1-0.14份的Zn，以及适量的铝，在电阻炉中进行熔炼，其中电阻炉中含有无钠精炼剂； 

（2）在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到合金中间产物； 

（3）再将上述合金中间产物在同水平热顶铸造机中进行铸造，铸造温度为730-740℃，铸造速度30-35mm/min，得到铸锭； 

（4）最后将铸锭进行均匀化处理、挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效，即得到铝合金型材。 

所述时效为120-140℃，保温3-12h。 

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。