[发明专利]一种抛光砖布料方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷砖制造技术领域，特别是涉及一种抛光砖的布料方法和装置。

背景技术

现有技术中抛光砖的图案和纹理是通过不同的布料方式所形成，而在抛光砖布料技术中，实现斑点状、层状或块状类似大颗粒装饰效果主要是通过喷雾粉料对辊压制或微粉对辊压制的方法。其中预压是形成颗粒必须且重要一环，但是经过预压产生的颗粒因为自身与其它粉料存在致密度差异，而极易造成粒子裂、堵塞辊筒、形成颗粒拖痕等缺陷。且产生的装饰效果为团状，没有明显的颗粒边界，从而使得制成的抛光砖中难于呈现出自然仿石材的有边界装饰效果。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供的一种大颗粒装饰抛光砖的布料方法，通过免压工艺形成层状或块状大颗粒，避免大颗粒与其它微粉存在致密度差异。

本发明的另一个目的是提供一种抛光砖的布料装置，在现有的常规布料系统基础上只需要微小改进即可以用于形成斑点状、层状或块状装饰类似大颗粒效果的布料工艺。

本发明的目的通过以下技术措施实现。

一种大颗粒装饰抛光砖的布料方法，步骤包括：

A．将喷干粉料通过粉料研磨机研磨至细度100目筛余0－30%；

B．向副皮带上布料，形成相互间隔的微粉料堆；

C．转动所述副皮带运动将所述微粉料堆经过不带震动的筛网装置跌落到主皮带上；

D、在所述主皮带的空白的位置布料想要的效果的微粉料堆，形成完整的微粉料层。

E、通过刮料器或转动钢丝使所述微粉料层厚度相同，再采用保真格栅将布好的微粉料层从所述主皮带转移到压机模框中。

步骤B中，布料采用雕刻辊筒下料或雕刻皮带下料。

所述筛网装置为1-6目。

一种抛光砖的布料装置，包括粉料研磨装置、料堆布料装置、副皮带、主皮带、筛网装置和补料装置、保真格栅；所述保真格栅用于在得到厚度相同的微粉料层后，将布好的微粉料层从所述主皮带转移到压机模框中。

沿主皮带运动方向依次设置料堆布料装置、副皮带、主皮带、筛网和补料装置。

优选的，还包括刮料器或转动钢丝，所述刮料器或转动钢丝用于使所述微粉料层厚度相同，所述转动钢丝包括支架和连接于两个支架之间的钢丝绳。

所述料堆布料装置为雕刻滚筒或雕刻皮带中的一种或多种组合。

所述主皮带与副皮带的相对高度为10－20cm。

所述主皮带与筛网的相对高度为5－10cm。

所述主皮带与副皮带的速度差为0.5－5米/秒。

本发明的布料方法，通过免压工艺形成斑点状、层状或块状类似大颗粒效果的布料工艺，同时避免了该“大颗粒”与其它微粉面料之间存在致密度差异而影响生产质量与装饰效果。

本发明的布料装置，只需要在现有的普通布料平台上做细微改进，即可以用于生产大颗粒装饰效果的抛光砖。

附图说明

利用附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的一个实施例的布料装置的结构示意图。

图2是本发明的一个实施例的布料装置中的转动钢丝的结构示意图

附图标记：

粉料研磨装置1、料堆布料装置2、副皮带3、筛网4、主皮带5、补料装置6、保真格栅7、钢丝绳8、支架9。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步说明。

本实施例的一种装饰抛光砖的布料方法，参照图1，步骤包括：

A．将喷干粉料通过粉料研磨装置1研末至细度100目筛余0－30%；

B．向副皮带3上布料，形成相互间隔的微粉料堆；

C．转动所述副皮带3运动将所述微粉料堆经过1-6目不带震动的筛网4跌落到主皮带5上；

D、在所述主皮带5的空白的位置布料想要的效果的微粉料堆，形成完整的微粉料层。通过刮料器或转动钢丝使所述微粉料层厚度相同，再采用保真格栅7将布好的微粉料层从所述主皮带5转移到压机模框中。

步骤B中，布料采用雕刻辊筒下料或雕刻皮带下料。

优选的，所述筛网4为1－6目，优选为4目。

本实施例的一种大颗粒装饰抛光砖的布料装置，如图1，包括粉料研磨装置1、料堆布料装置 2、副皮带 3、筛网 4、主皮带 5、补料装置 6和保真格栅7。

所述料堆布料装置2用于向所述副皮带3上布料，形成微粉料堆。

所述副皮带3运动将所述微粉料堆经过1～6目不带震动的筛网4落到所述主皮带5。